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陶瓷球磨機的生產工藝（yì）詳（xiáng）解

來源：91视频大全污免费看重工   時間：2013-11-17
   陶（táo）瓷球磨機（jī）就是通體都是陶瓷製成的球磨（mó）機，容量很小一般（bān）適用於產品試製階段小批量生產，是國內選礦機械專（zhuān）家結（jié）合國內較新型（xíng）的球磨技術（shù）研製開發的又一新型節能球（qiú）磨設備（bèi），它不但提高了生產能力（lì）和破碎效率，還擴大了應用（yòng）範圍，從石灰石到玄武岩，從石料生產（chǎn）到（dào）各種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業中提（tí）供無與倫比的破碎性能。是當今礦山建築行業替代彈簧圓錐（zhuī）破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的（de）較新一代產品，是大型石料廠和礦業破（pò）碎的較理想設備。陶瓷球磨機的結構可以分為（wéi）整體式和獨立式,陶瓷球磨機與其它球磨機相比省電省時,容易操作,性能更加穩定可靠（kào）。
陶瓷球磨機主要用於物料的混合，研磨，產品的細度均勻，節省動力。既可幹磨，也可濕磨。該機可以根據生產需要采用不同的襯板類型，以滿足不同（tóng）需要。
  研（yán）磨作業（yè）的細度（dù），依（yī）靠研磨時間自行控製。電動機自減壓啟動，降低起動（dòng）電流，其結構（gòu）分為整（zhěng）體式獨立式。本產品具有投資少，較同類產（chǎn）品節能省電，結構新穎，操作簡便，使用安（ān）全，性能隱（yǐn）定可靠等特點。適膈於（yú）普通和（hé）特殊材料的混合及研磨作業。用戶可依據物料比重，硬度，並根據產量等因素綜合（hé）考慮選（xuǎn）擇合適的型（xíng）號和襯板，介質類型。 
但是由於陶瓷原料的物理特性，濕法連續式球磨機（jī）在陶瓷行業的應用必（bì）須先解決以下問題：
  1、如何使物料實現連續進料，並保（bǎo）證料漿（jiāng）成份均勻。在國（guó）內水泥行業，濕法連續式球磨（mó）機早已普遍使用，但其主要原料較多不超過四種，含水率稍高一點的粘土隻占（zhàn）整個原料的10%左右，經過稍許烘幹或（huò）天然曬幹均可入料倉，且料倉和配料稱數量均較少（shǎo），很容（róng）易實（shí）現微機配料，但使用水泥行業這一配（pèi）料係統的前提是所有的原料必須是幹爽的。事實（shí）上，在90年代初，國外就成功地在建築陶瓷行業中引入了連續（xù）式球磨機，並被（bèi）廣泛（fàn）接受。但國內（nèi）建（jiàn）築陶瓷原料（liào）種類繁多，受地域性影（yǐng）響大，因此完全照搬國外的配（pèi）料（liào）係統勢必造成成本過高而不能被國人接受，導致至今在國內陶瓷行業連（lián）續式球磨機仍是一片空白。筆者正是針對國內原料地域（yù）性（xìng）的特點而采用（yòng）不同的工藝而（ér）進行設計的。而國內建築陶瓷瓷區主要集中在廣東佛山、山東淄博、福建晉江、四川夾江。配料成本低，自動化程度高，是（shì）國內較（jiào）適用連續（xù）式球磨（mó）機的瓷區.由於物料的難磨程度不一樣，為保證料漿的均勻性，同樣（yàng）將球磨出來的料漿全部引入漿池。剛開（kāi）始雖然進去的和出來的料不完全相同，但（dàn）因為（wéi）質（zhì）量守恒，經過漿（jiāng）池的混合變成了均勻（yún）的料漿，從而（ér）完全保證了配方的要求。
  2、如何（hé）保證陶瓷球磨機合理地使研磨體對物料的衝擊和研磨作用（yòng）分開，球磨出的料漿顆粒能滿足工藝（yì）要求。為滿足這一要求，主要從四個方麵來考慮（lǜ）：
  1）筒體分倉和（hé）筒體總長度間歇式球磨機裏的研磨體對物料的衝擊和研磨是同時進行的，當物料磨（mó）到一（yī）定細度時，物料對研磨（mó）體有一定緩衝作用，從（cóng）而降低了研磨（mó）體對物料的衝擊，並（bìng）且（qiě）很容易造（zào）成（chéng）物（wù）料的過度研磨。而連續式球磨機裏研（yán）磨體對物料的衝擊和研磨是分開進行的。在建築陶瓷行業，筒體（tǐ）一般可（kě）分成兩個或三個倉，根據原料的難易磨程度和物料的進料粒度和出料粒度要求，每個倉（cāng）的長度和筒體總長都不是一成不變的，必須合理設計。
  2）隔倉板由於陶瓷原料的特性（xìng），隔倉板的設計（jì）也相當關鍵。筆者結合對國內水泥行（háng）業濕法連續式球磨機所用隔倉板和水泥與陶瓷原料的研究，而設計出陶瓷行業連續式球（qiú）磨機用（yòng）隔倉板。陶瓷原料的難磨係數相對（duì）水（shuǐ）泥原料（liào）大，而料漿細（xì）度要求又要細得多。就料（liào）漿細度（dù）而言，水泥行業要求（qiú）是過100目篩餘小於7%，而建陶行業則是過250目篩餘小於3%，這（zhè）就勢必要求物料在（zài）球磨（mó）機中停留時間要長。為此，相對水泥（ní）連續式球磨機而（ér）言，陶瓷行業連（lián）續式球磨機在分倉（cāng）規律、筒體長度以及倉與倉之間的隔倉板結構上均有差別。在陶瓷用隔（gé）倉板的設計中，隻有當料漿顆粒磨至能懸浮於A′麵以上時，才能通過蓖孔進入過渡腔並通（tōng）過揚料板將物料卸至下一倉內。這樣一來，物（wù）料在筒體內停留時間加長了，且一定程度上能控製其料漿粒度而達到要求。
  3）內襯和研磨體襯板是用來保護筒體的，使筒（tǒng）體免受研（yán）磨體和物料的直接衝擊和摩擦。不同形式的襯板還可以改（gǎi）變研磨體在筒體內的運動狀態。（如拋落、下滑）而磨機的粉磨作用是靠研（yán）磨體對物料的衝擊和研磨來實現的。從研磨過（guò）程來（lái）看，各倉要求研磨體的運動狀態有所不同。進入磨機一倉的（de）物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的衝擊能力，以後各倉物料粒度依（yī）此減小，則研磨體對物料的作用主要是研磨。在筒體轉速一（yī）定的情況下，隻有將各倉襯板製（zhì）成不同的表麵（miàn）形狀（zhuàng），再根據衝擊和（hé）研（yán）磨的機理配（pèi）備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產生（shēng）不同的磨擦係數，來改變研磨體運動狀態，從而（ér）提高粉磨效率。襯板及研（yán）磨體（tǐ）材料應選耐（nài）磨性能好的橡膠及比重較大（dà）的高鋁球（qiú）石。
  4）采用閉路球磨係統（tǒng）高產量及保證（zhèng）球磨出的料漿顆粒都能滿足要（yào）求是球磨的（de）較終目的。在水泥行（háng）業，為達到這一目的，均采用閉路式工藝流程，即料漿（jiāng）出球磨機後（hòu），過（guò）篩，篩上料再重新回磨。在（zài）建陶行（háng）業，也須這樣。在球（qiú）磨機出（chū）漿處，設5-6個振動篩，篩上料隨水一起衝回磨內，再次球磨。從而使（shǐ）球磨出的料漿顆粒達到要求。
  5）陶瓷球磨機（jī）助磨劑的加入：如何使提高研磨效率的助磨劑均勻進（jìn）入球磨機內（nèi）。由於物料是（shì）連續地入球磨機，為使物料研磨（mó）效率較高，助磨劑也必須是連續均勻地入磨機。為（wéi）了使助（zhù）磨劑能連（lián）續均勻地進入球磨（mó）機，我們查閱了許多的資料（liào），做了許多實驗，谘詢了許多廠家，發現絕大部分（fèn）廠家使用的助磨劑，不管是粉劑還是水劑，都能溶（róng）於（yú）水。因此采用助磨劑（jì）溶於水的措施，先把定量助磨劑加入到定量的水箱裏，用攪拌機充分攪拌均勻，每配好一箱助磨劑水溶液時，就將其放入另（lìng）一個工作水箱，用計量泵將助磨劑水溶液從工作水箱均勻地打入球磨機內，從而提高球磨效率。
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