錘式破碎機振動的解決方法

錘式破碎機的轉子重量很重，圓周速度也（yě）很大，因此在檢修和（hé）更額錘頭時，就要求轉子保持（chí）比（bǐ）較精確的平傷。如果轉（zhuǎn）子的重心與其小心錯開很多，運轉起來就會產生很大（dà）的振辦鈉比議（yì）會過於密損。轉子的平（píng）衡代正方法總體破碎機的（de）主軸裝亡（wáng）全部錘架後（hòu）。仟兩版長約2米的鋼（gāng）軌上或兩組托（tuō）波上．進行轉（zhuǎn）動（dòng）。如果（guǒ）不平衡，重的一麵包（bāo）刻下，這時任對稱（chēng）的方向加上配（pèi）重（chóng），再進行轉動，直到較後不論轉到任何位置部能自然停穩為止。然後將沉重的（de）質量你（nǐ）奸，焊以（yǐ）同（tóng）等重且的鐵悅焊的時候（hòu）應注意鐵板的重量不要太集衝．鼓好而積（jī）大一（yī）些．焊的位置要盡量（liàng）靠近邊（biān）緣處，這樣比較幹穩。

找好平衡（héng）後，安裝錘頭時，需將錘頭的重量搭配好。

據丁解，大、小型水泥廠錘式破碎機的錘（chuí）頭，根據材質棚物（wù）料的不同，一般可破碎（suì）石灰心8一12萬噸，  也有更多或更少（shǎo）的情況c小（xiǎo）型廠使用（yòng）的錘（chuí）頭可破碎3—5萬噸。當錘頭磨損而需要更換（huàn）新錘頭或翻麵使用時，更要把錘頭的重量選以好（hǎo）。錘頭巫換的標準（zhǔn），有的規定在（zài）磨掉50毫米時(由端部弊（bì）趙)，就應當更換，但是人多數／—是按照實際操作情況（kuàng），當打不出物料．破碎機的產量降時，再檢企一下錘頭，更換其小的一部分。

更換新錘頭時要特別注意員且（qiě）排列平衡（héng），可將（jiāng）新鍍頭按員臣分為四（sì）類，即：特五（wǔ）的、較貢的、較重的韌輕的。排列方法，每排的五量偏差允（yǔn）許為（wéi）0.25公斤。

也（yě）可以把錘（chuí）頭按重龜分為三種，即：較重的（de）、較重的和（hé）輕的。

某廠旋窯出（chū）產線。1000*2400 錘式熟料破碎（suì）機1990年投入使用，運（yùn）轉狀況良好。進入1998年12月以來，該機振動顯著增大（dà），除了錘頭磨損較大，更換全部錘頭，並緊固地腳螺栓外，未發現其它異常情況。經（jīng）由兩個月的（de）運（yùn）轉,振動急劇增大，基（jī）礎泛（fàn）起裂紋，被迫停機處理。

錘式破碎機引起振動的原因（yīn）一般是基礎泛起裂紋、地腳螺栓鬆動、軸承磨損、個別錘頭斷落使（shǐ）破碎機失去平衡產生振（zhèn）動。維修職員對以上題（tí）目進行檢查：基礎部份雖有裂紋，但地腳螺（luó）栓無鬆動、 斷裂現（xiàn）象。兩動彈軸承無走內、外圈（quān）現象，遊隙分別為0.06mm和0.18mm，雖遊隙偏大（dà）， 但不可能引起如斯（sī）大的振（zhèn）動。錘頭配（pèi）重（chóng）記實符合仿單要求，  錘頭略有磨損且較（jiào）平均,無斷錘（chuí）現象。以上情況均被排除（chú）， 作（zuò）進一步檢查， 在盤動轉子過程（chéng）中發現18把錘子中（zhōng）有10把卡死在錘盤中， 不能工作，由此引起回轉半徑的變化，  轉子失去動平衡（héng）引（yǐn）起振動。卡錘的原因是因為錘（chuí）盤的磨損。原設計中錘頭寬度（dù）為（wéi）a=110mm，兩錘盤間距s=100mm，  錘盤寬度b=35mm， 因為錘盤的磨損， 增大到（dào）102-110mm不等，錘頭寬度誤差 a實測尺寸105-110不等。故破碎機嚴峻失（shī）去平衡（héng），造成運轉劇烈振動。

為防（fáng）止錘頭卡入錘盤，做（zuò）了（le）處理。首先加工40mm*40mm厚度為20mm的鋼板，然後在每個錘頭（tóu）的位（wèi）置焊接四塊（kuài）鋼板。必需留意在錘頭的回轉方向不能將（jiāng）破碎機錘頭限製死，保證有（yǒu）一定的流動餘地，基本（běn）上保證錘頭的內弧中雙點劃線所示（shì）。這樣既能保證（zhèng）錘頭不（bú）被卡死，又能線與錘盤的外圓相切保證錘頭在破（pò）碎過（guò）程中有一定的緩衝，減少對破碎機的衝擊（jī）。

經由這次處理，破碎機振動消除。通過一個月的出產運行（háng）對破碎機進行檢（jiǎn）查，修理部位磨損較小，到目前為止運行狀況良好。

總之，更換（huàn）新譯（yì）頭隊要處破碎機（jī）園周方向的兩錘架問的錘頭重量相各袖向排列要均勻，使破碎機運轉起來平穩，減少振動。