複擺顎式破碎機的機構屬(shǔ)於四杆機構中曲柄搖杆機構的應用。曲柄為主動件。顎式(shì)破碎機以結構簡單、性能可靠、維修方便在(zài)物料粉碎行業廣泛應用。
複擺鄂式(shì)破碎機的動鄂,足直接懸掛在偏心軸上的,是曲(qǔ)柄連杆機(jī)構,沒(méi)有單獨的連杆(gǎn)。由於動顎足(zú)由偏心(xīn)軸的偏心直接帶動.所以活動顎板可同時做垂直和水平的複(fù)雜擺動。鄂板上各點的擺動軌(guǐ)跡是由頂部的接近圓形連續(xù)變化到下部的橢圓(yuán)形,越到下部的橢圓形(xíng)越扁,動顎(è)的(de)水平行程則由下往上越來越大的變化著,因此對石塊不但能起壓碎、劈碎。還能起輾碎作(zuò)用。由於偏心軸(zhóu)的轉向是逆時針方(fāng)向,動顎上各點(diǎn)的運動方向都有利於促進排料。因此破碎效果好,破碎率較高、產品粒(lì)度均勻且多呈(chéng)立(lì)方體。
複擺(bǎi)鄂式破碎機和簡擺鄂式破碎機相比較。複擺鄂式破碎機的機器重量(liàng)較輕,結構簡單(少了一件連杆、一塊肘板、一根心軸(zhóu)和一對軸承(chéng))。生產效率較高(gāo)(比同規格的簡擺鄂式破碎機生產(chǎn)效率高20%-30%)等優點(diǎn),但複擺鄂式破碎機的鄂(è)板(bǎn)垂直行程大,石料對鄂(è)板的(de)磨削作用嚴重。磨損較快,且能量消耗也大。工作時易產生較多的(de)粉塵。
在工程上應用較為廣(guǎng)泛的是(shì)複擺鄂式破碎機。國產(chǎn)的鄂式破碎機數較較多的也足複擺鄂式破碎機。複(fù)擺鄂式(shì)破碎機主要(yào)山機架、鄂板、側護板、主軸(zhóu)、飛輪、肘板和調整機構等組成(chéng):
機架即機座,實際上是個(gè)上下(xià)開口的四方鬥,主要用作(zuò)支承偏心(xīn)軸和承受(shòu)破碎物料的(de)反(fǎn)作力,.因此要求具有足夠強度(dù),一般采用鑄鋼整體鑄造,規格小的可(kě)用優質鑄鐵代替。大型破碎機的機架由分段鑄成後再用螺栓裝配在一起。鑄造工藝較為複雜。自製的(de)小型鄂式(shì)破碎機可用40-50毫米厚的鋼(gāng)板焊成,但其鋼度不如鑄鋼好。
鄂板包括活動(dòng)鄂板和固定鄂板,各與鄂床組成活動鄂和固定鄂(è)。鄂板用楔(xiē)形鐵塊和螺拴固(gù)定在鄂床表麵(miàn),保護鄂床不受磨損。固定鄂的鄂床就是機架,活動鄂的鄂床(chuáng)懸掛在偏心軸上,由於它直(zhí)接承受對石料的擠壓作用力,所以必需有足夠的強度和剛度,活動顎床一般用鑄鐵或鑄鋼製造。鄂板直接和石塊接觸,除承受擠壓和衝擊力外,尚與石塊(kuài)強烈摩擦(cā),因此要求用高強度且耐磨的材(cái)料製造(zào)。常用的是鑄錳鋼鄂板,其鑄鋼含錳是為12--14%左右。若條件受限製時,可用白口鑄鐵代(dài)替,.但容易磨損和折斷,使用壽命不長(zhǎng)。為了(le)有效地破碎石料,顎板表麵常鑄成波浪形和牙形,其齒峰角(jiǎo)度一般為90"-110",齒高和齒距視出料粒度(dù)和產較要求而定。齒形高齒距小,則出料粒度小,產較低,動力消耗大。一般齒高和齒距之比為1/2-1/3之間。由於複擺式的特點造成鄂板(bǎn)底部比上部磨損快,所(suǒ)以鄂板往往做成上下(xià)對稱形(xíng)狀,以便磨損後能倒置安裝,延長使用(yòng)壽命。
鄂式破碎(suì)機的優點是生產率(lǜ)高,結構簡單可靠.破(pò)碎比較大(i一般為6-8)。外形尺寸較小(xiǎo)。零件檢杳和更換較容易,操作維護簡便,不(bú)用較高技術水平的工人就能夠操作,應用範圍廣(guǎng),與其他類型破碎(suì)機比較(jiào),不容易堵塞。因此工程中普遍采川它來破碎各種硬度92500公斤/厘米2以下的石料,常作粗碎和中碎(suì)設備。一般用於破碎極限抗壓強度不超2000公斤/厘米’的石料時效果較好。其缺點是不宜破碎片狀石(shí)料,工作(zuò)間歇、有空轉衝程,需(xū)要很大的擺動體,增加非生產能量的消耗,破碎可塑性(xìng)和潮濕的物料時,容易堵塞出料(liào)口。山於工作時產生很大的慣性力,機體擺動大,工作(zuò)不平穩,衝擊,振動及噪音較大。因此(cǐ)須安(ān)裝在比機器自承大五倍以上的混凝土基礎上.井須采取隔震措施。大型破碎機還應安裝在埋設於基(jī)礎上(shàng)的剛梁上。
鄂式破碎機的較大裝料塊度應比裝料口寬度小15%-20%,即給料的較大石塊不應超過裝料口的0.85倍。當用顎式破(pò)碎機破(pò)碎堅硬而光滑的(de)大(dà)礫石時,礫石容易從裝料口反跳出來,故破碎天然(rán)礫(lì)石的(de)生產率(lǜ)不及破碎來才塊(kuài)石的生產率高。
使用鄂式破碎機時(shí),必須注意由(yóu)於機器是在工作(zuò)條(tiáo)件惡劣情況(kuàng)下運轉的,除了必須嚴守操作規程和維修保養製度外,還必須及(jí)時發現並修複被(bèi)磨損的(de)零部件,這是提(tí)高機器作業的重要措施。