怎樣合（hé）理利用好對輥破碎機

對輥機較大（dà）的缺點就是破碎比比較小，產品粒度隨輥子的間隙磨損而（ér）變化，對薄片狀結構（gòu）的（de）物料破碎效果較差（chà）。了解對輥（gǔn）碎石（shí）機的這些缺點（diǎn），就應該揚長避短合理安排和使用對輥機，以充分發（fā）揮對輥機產量高、電耗（hào）低和（hé）對水分適應性寬的優點。因此（cǐ），使（shǐ）用對輥式破碎機機較講究的是逐級破碎這一方法，例如對大多數頁（yè）岩原料的破碎處理（lǐ），至少（shǎo）應當經過“粗碎-中碎-細碎”三（sān）個過程，那種希望隻用一台對輥機就解決問題的想法（fǎ）是比較天真的。

影（yǐng）響對輥破碎機（jī）的生產能力的（de）因（yīn）素有很多：
  1、物料的硬度。越硬的物料破碎起來越（yuè）困難，而且對設備的磨損越嚴重。破碎的速度慢，當然破碎能力就（jiù）小。
  2、物料的（de）濕度，即物料中含的水分較大時，物料在破碎機內容（róng）易（yì）粘附，也容（róng）易在下料輸送過程中（zhōng）堵塞，造成破碎能力（lì）減小。
  3、破碎後物搖床，回轉窯，細碎（suì）機料的細度，細度要求高，即要求破碎出來的物料越細，則破碎能力越小。
  4、物料的組成，破碎前物料裏含的細粉越多（duō）越影響破碎，因為這些細粉容易粘附影響輸送。對於細粉（fěn）含量多的應該提前過一次篩。
  5、物料的粘度。即物料的粘（zhān）度越大（dà），越容易粘附。
  6、破碎設備的破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。

采用四台窄輥型高速細碎對輥破碎機，對通常被認為較難處理的爐渣進行破碎，然後用於摻兌到河泥中生產燒結空心磚，每小時破（pò）碎（suì）爐（lú）渣量（liàng）達到35～40噸，細度達到2毫米以下，破碎效果（guǒ）非常理（lǐ）想。在相同（tóng）的情況下，如果采用（yòng）錘式破碎機方案，不僅要增加篩（shāi）分設備（bèi），而且電耗要增（zēng）加40%以上，並且錘頭、篩（shāi）板和振動篩的磨損都要比對輥粉碎機大得多（duō）。所以91视频大全污免费看機械公司從使用對輥機的實踐中嚐到了甜頭，20多（duō）年來堅持使用對輥破石機，產生了（le）良好的（de）經濟（jì）效益。現在，該公司自己製造的（de）窄輥型高速細碎對輥機已經銷售到全國各地。

對輥機的表麵很容易被磨損，常常被（bèi）磨出凹槽，使兩輥之間的間隙變大，從而（ér）使破碎（suì）效果下降。因此對輥機破碎原料產（chǎn）生的細度是呈正弦波狀態變化的，當輥子（zǐ）是新的時候（或剛（gāng）修磨過（guò）之後），兩輥的間隙較小，破碎產生的細度較細，生產一段時間（jiān）磨出凹槽以後，兩輥（gǔn）間隙變大，原料粒度變粗，這種由細變粗（cū）的（de）變化過程就（jiù）是對輥機破碎原料的特有現象。所以，我們要做的工作就是盡量減小由細變粗的變化值，把破碎粒度盡量控製在生產工藝允許的範（fàn）圍之內，從而保證產品的質量。要達到這（zhè）個目的，**的辦法就（jiù）是不斷（duàn）對輥麵進行修磨（補）、使兩（liǎng）輥之間保（bǎo）持平整和一定的輥縫間（jiān）隙，從而保證原料的破碎細度。

不是所有的原料都可以用對輥機來破碎的，例如硬度很大的頁岩或煤矸石等原（yuán）料，破碎起來就比較困難，對於偏平狀（薄片狀）的物料，對輥機的（de）破（pò）碎效果也不理想，原因是對輥機兩輥之間的縫隙會使（shǐ）片狀物料“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，應當（dāng）選用打擊型的破（pò）碎設備，如錘式破碎（suì）機、籠型粉碎機和（hé）反擊式破碎機等等。

知己知彼，我省有一家新建的頁（yè）岩磚（zhuān）廠，采用的是“三輥兩（liǎng）攪”生產工藝，廠長卻一直在抱（bào）怨他的對輥機使用不好，磚坯的外觀很粗糙，強度也不高，這顯然是破碎粒度（dù）太粗所致。經過分析，問題還是（shì）管理不到位造成的，由於管理不善，輥麵磨（mó）損出（chū）很深的溝（gōu）槽了仍然還在湊合使用。找出原因後，該廠立即加強了管理，並製定出定期修磨對輥機的措施和要求，隨之質（zhì）量大（dà）有好轉。

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