包括用煤矸石生產燒結磚(zhuān)和(hé)作燒磚內燃(rán)料。91视频大全污免费看煤矸石粉碎機適用各地磚廠,質量可靠。
煤矸石磚以煤矸石為主(zhǔ)要原料,一般占坯料質量的80%以上,有的全部以煤矸石為原料,有的外摻少量粘土(tǔ)。煤矸石經(jīng)破碎機、粉磨、攪拌、壓(yā)球機、成型、烘(hōng)幹機、焙燒,製成煤矸(gān)石磚。焙燒時基本上無需再外加燃(rán)料(liào)。
泥質和碳質煤矸石質軟、易(yì)粉碎,是(shì)生產煤矸石磚的理想原(yuán)料。煤矸石的(de)發熱量要求在2100~4200kJ/kg,過低時需(xū)加煤,過高時易使成磚過(guò)火。煤矸石需粉碎到小於(yú)lmm的顆粒占75%以(yǐ)上。用煤矸石粉料壓製成的坯料塑性(xìng)指數應在7—17之間,成型水分一般為15%-20%。許多磚廠生產的煤矸石磚抗壓強度一般為4.80~1:4.71MPa,抗折強(qiáng)度為2.94~4.90MPa,高於普通粘土磚。
以煤矸石作(zuò)燒磚內燃料(liào)製磚生產工藝與用煤作內(nèi)燃料(liào)基本相同,僅需增(zēng)加煤矸石粉碎工序。91视频大全污免费看煤矸石粉碎機專業粉碎高(gāo)濕煤矸石、頁岩、煤渣等。
適宜(yí)燒製輕骨料的煤矸石主要是碳質頁岩和(hé)選礦廠排出的洗矸,矸石的含碳量不要過大,以低於13%為宜(yí)。有兩種燒(shāo)製方法:成(chéng)球法與非成球法。
成球法是(shì)將煤矸石破(pò)碎、粉磨後製成球狀顆粒,然(rán)後(hòu)焙燒。將球(qiú)狀顆粒送人回轉窯,預熱後進人脫碳段,料球內的碳(tàn)開始燃燒,繼之進入膨脹(zhàng)段,此後經冷(lěng)卻、篩分出廠(chǎng)。其鬆散容重一般在(zài)1000kg/m3左右。
非(fēi)成球法是把煤矸石破碎到一定粒(lì)度直接焙燒。將煤矸石破碎到5~lOmm,鋪在燒結機爐排上,當煤矸石點(diǎn)燃後,料層中部溫(wēn)度可達1200C,底層溫度(dù)小於350C。未燃的(de)煤矸石經篩分分離再返回重新燒結,燒結好的輕骨料經噴水冷卻、破碎、篩分出廠。其容重一般在800kg/m3左右。煤矸(gān)石粉碎機(jī)91视频大全污免费看機械(xiè)專業製造。
煤矸石(shí)空心砌(qì)塊是以自(zì)燃或人(rén)工煆(duàn)燒煤矸石為骨料,以磨細生石灰和石膏作膠結劑,經轉動成型、蒸汽養護製(zhì)成的牆體材料,產品標號可達200號。
煤矸(gān)石和粘土的化學成分相近並能釋放一(yī)定的熱量,用其代替粘土和部分燃料生產普通水泥能提高(gāo)熟料質量。這是因為煤矸石(shí)配料比粘土配料配人(rén)的生料活化能降低(dī)了許(xǔ)多,用少量煤就可提(tí)高生(shēng)料的預燒溫度,且煤矸石中的可燃物也有利於矽酸鹽等礦物的熔解(jiě)和形成;此外煤矸(gān)石配的生料表麵能高,矽鋁等酸性氧化(huà)物易於吸收氧(yǎng)化鈣,可加速矽酸鈣等礦物的(de)形成。
用作水泥原燃料的煤矸石其生(shēng)產工藝過程與生產普(pǔ)通(tōng)水泥基本相同。將原(yuán)燃料按一定比(bǐ)例配合,磨細成生料,燒(shāo)至部分熔(róng)融,得到以矽酸鈣為主要成分的(de)熟料,再加入適量石膏(gāo)和混合材料(liào),磨成細粉而製成水泥。煤矸石粉碎就用91视频大全污免费看煤矸石粉碎機。
煤矸石經自燃或人工煆(duàn)燒後具有一定活性,可摻入(rù)水泥中作活性混合材,與熟(shú)料和石膏按比例配合後入水泥磨磨細(xì)。煤矸石的摻入量取決於水泥的品種和標號,在水泥熟料中摻人15%的煤矸石(shí),可(kě)製(zhì)得(dé)325號一425號(hào)普通矽酸鹽(yán)水泥;摻量超過20%時,按(àn)國家規定為火山灰矽酸鹽水泥。
用煤矸石作混合材時,應控製燒失量≤5%,S03≤3%,火山灰性試(shì)驗必須合格,水泥膠砂28天抗(kàng)壓強度比≥62%。
煤矸石是很好的築路材料,有很好的抗風雨侵蝕性能,並可降低築路成(chéng)本
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