鐵礦（kuàng）石破碎工藝（yì）應該怎樣選擇破碎機

鐵礦石破碎
目前在國內普遍（biàn）采（cǎi）用（yòng）了顎式破碎機和錘式（shì）細碎機進行鐵礦石破碎的模（mó）式，經過錘式細碎機破碎之（zhī）後，直接進行幹選作業。實際上，這（zhè）樣的（de）作業模式造成了巨大的成本和資源浪費，我們一一進行分析和講解：

存在的問題：

1.幹選效率低，拋料異常嚴重，造成生（shēng）產成本（běn）和資源的巨大浪費；

2.錘（chuí）式細碎機細碎能（néng）力有限，無法為幹選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

3.顎式破（pò）碎機沒有發揮出應有（yǒu）的功能，空耗（hào）電能而沒有形成有（yǒu）效（xiào）的破（pò）碎作業；

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料（liào）轉運工作，工程（chéng）機械（xiè）消耗大量的生產成本；

問題分析（xī）：

1. 幹選效率（lǜ）低，拋料異常嚴重，造成成本和資源的巨大浪費；

一般的選場均采用了開環設計（不設置回料（liào）破碎），進入幹選機的物料粒度沒有受到（dào）控製，大量的經過爆破、轉運、粗破、細破的物料（已有巨大成本支出），在幹選的時候沒有被磁吸，因此被（bèi）白白扔掉浪費。被磁吸（xī）的僅僅（jǐn）是風化的細料（liào）和一小部分破碎的細料。導致這一後果的原因是，破碎係統沒有能夠提（tí）供足夠（gòu）的細碎能力，幹選（xuǎn）物料的粒度沒有被控製住，在拋掉的廢料中實際上含有大量的鐵元素。

假（jiǎ）如（rú）破碎係統能夠提供-10mm的物料，那麽幹選的效率將會大幅度增加，就不會造成如此大規模的浪費現象。因此，一定（dìng）要將礦石破碎到-10mm以下，然後（hòu）進行幹（gàn）選作業。要達到這樣（yàng）的破碎效果，就必須從破碎（suì）的工藝和設備上進行研究和配置。目（mù）前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式根本就達不到這樣的細碎要求。

目前在礦區中被拋掉的所謂“廢料”實質上都是一（yī）摞摞（luò）的（de）鈔票，因為這些已經被爆破並破碎到一定粒度的鐵（tiě）礦石總含有大量的鐵元（yuán）素，對這些物料進行破碎幹選作業的話，將是十分便捷和低成本的，了（le）解（jiě）到（dào）這樣信息的選礦企業要加以注意了。

2. 傳統（tǒng）錘式細碎機細碎（suì）能力有限，無法（fǎ）為幹選機（jī）提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

目前普遍采用的傳統錘（chuí）式細碎（suì）機（jī）采用的是一體式錘頭，該機型無法提供（gòng）高速衝擊細碎所需要的衝擊速度，因此細碎能力有限（xiàn）。加之，目前普（pǔ）遍的（de）破碎生產線配置不合理，沒有將顎式破（pò）碎機的低功耗和低磨（mó）損性能發揮出來，而一味的依賴細碎機的（de）細碎作業，使得本來就不具備強大細碎能力的錘式破碎（suì）機雪上加（jiā）霜，造成（chéng）嚴重錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了幹選效率的低下和嚴（yán）重拋料現象。

91视频大全污免费看（tōng）機器引進國外技術研發生產的DS係列超級細碎機，采用了無錘頭、無篩板的破碎腔（qiāng）結構，破碎（suì）力是錘式細碎機的3~4倍，一套耐磨件可以連續使用2~3個月（yuè），是鐵礦石細碎技術的一個重大突破，具有標誌性的意義。-50mm的鐵礦石經過DS超級細（xì）碎（suì）機的（de）破碎之後（hòu），-10mm物料（liào）達到了95%，-5mm物料（liào）達到了60%，為幹選工藝提供了前所（suǒ）未有的優良裝備。

3. 顎式破碎機（層壓破碎）沒有發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業；

顎式（shì）破碎機（層壓設備（bèi），包括圓錐破碎機）是功耗和磨損較小的破碎（suì）機型，把礦（kuàng）石逐步破細的過程中（zhōng），一定要把顎式破碎機（層壓設備（bèi），包括圓錐破碎機）的破碎（suì）能力（lì）發揮（huī）到（dào）較大程度。目前顎式破碎機能夠將物料破碎到-30mm的細度，而很多選礦企（qǐ）業往往隻（zhī）用顎式破碎機將礦石（shí）破碎到-80mm之後，就將（jiāng）礦石送入到破碎成本相對要高昂（áng）得多的錘式細碎機。錘式細碎機不但沒有形成良好的細碎效（xiào）果，反而消耗（hào）了大量（liàng）的電力和磨損成本。

從運行成本的角度考慮，采用兩級（jí）顎式破碎機是將鐵礦石破碎到30mm級別的成本較低的破碎模式。很多企業一聽到要兩級顎破再加一道細碎機的工藝模式，就覺得投（tóu）資（zī）成本多了一些（xiē），不願意這樣設置（zhì），反而采用了低投資成本的顎破加細碎機的模式。殊不知，這樣的配置反而付出了更加巨大的運行成本（běn）。

因此（cǐ），我們強烈呼籲廣（guǎng）大礦主，了解破碎設備的成本和（hé）原理，選擇正確的工藝模式。一般可以采（cǎi）用粗（cū）型顎破+細型顎破+細碎（suì）機，或者粗型顎破+圓錐破（pò）+細碎機（jī）的工藝模式設置鐵礦石（shí）的破碎生產線。

4.破碎工藝布置不（bú）合理，存在大量的物（wù）料轉運工作，工程機械消耗大（dà）量的生產成本；

合理的生產（chǎn）線設計可以較大限度的降低生（shēng）產成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都發揮出較大的經濟效益。一定要盡量的減少（shǎo）破碎過程（chéng）中的物料轉運現象（xiàng），較好能夠做到物料入倉後連貫破碎到出料，盡可（kě）能的采用自然地勢或者皮帶輸送（sòng）機將破碎設備連接起（qǐ）來，避免（miǎn）出現大規模的物料轉運（yùn）現（xiàn）象。

友情提示：

鐵（tiě）礦（kuàng）石的破碎和幹選工藝應該遵循較低運行成本的原則進行設計，在新（xīn）項目展開之前需要進行工藝和成本核算，必要的設（shè）備不應該省去，關鍵設（shè）備要具有（yǒu）好的效（xiào）能。實質上，設備的投資成本和生產線的長期運行成（chéng）本比起來要小很多，希（xī）望能夠（gòu）引起選礦廠（chǎng）業主的注意。