對輥式破碎機輥（gǔn）皮的（de）堆焊修複工藝

對（duì）輥式破碎機是新型幹法水泥生（shēng）產中提高球磨機產量的必備裝備，對輥破（pò）碎機（jī）在工作中輥麵所承受的壓（yā）力達到>150Mpa，如何使（shǐ）對輥破碎機輥皮的技術指標達到既能滿足工作要求，又能達到壽命長、維護成本低，則是各使用廠家一直追求的目標（biāo）。

輥皮堆焊修複：

能使輥子一次堆焊使用壽命>8000~12000小時,

輥麵鑲套技術：

在新輥製造或舊輥修複工程中，我們可以（yǐ）根據（jù）用戶的要求，在原輥子（zǐ）上鑲嵌新的輥套，並（bìng）在表麵（miàn）堆焊硬麵層，使其達到新輥子的功能。

1、做好堆焊過程中所需材料、備件的準備;

2、)將輥麵清理幹（gàn）淨，露出金屬;

3、對磨損嚴重部位視情況進（jìn）行碳弧氣刨並打（dǎ）磨;

4、對對輥（gǔn）破碎機輥體進行適當的車削加工，保證輥麵平整（zhěng）度及同（tóng）心度;

5、超聲波檢查輥子是否有裂（liè）紋、鑄造缺（quē）陷、局（jú）部磨損等（děng）異常（cháng），檢查標準符合TB/ZQ6109-84，做好原始記錄;

6、好行局部磨損的堆焊：采用電焊條（tiáo）TB4101進行手工堆（duī）焊，修補凹坑及裂紋;

7、按原圖紙尺寸要（yào）求對輥子進行自動堆焊、手（shǒu）工堆焊，焊至輥子尺寸符合（hé）圖紙要（yào）求。焊絲采用CS104,焊條采用TB8106和TB2106.

8、堆焊設備質量保證措施：用輥子埋弧自動堆焊、WA-1000直流焊機修複係統，每次開機前（qián），檢查設備的狀態（tài）和安全情（qíng）況;設備（bèi）運行中，對設備的運行狀況進行監控，遇到緊急情況進行應急處理;每日（rì）工作結束後，關掉電源，檢查設備的各功能設置是否處於複位狀態;

9、為減（jiǎn）少焊接應（yīng）力，堆焊（hàn）過程中，采用煤氣爐將（jiāng）磨輥加熱至80-120℃;

10、堆焊完成（chéng）後，用石棉布包裹，緩慢冷卻，減少（shǎo）因應力釋放而產生裂（liè）紋;

11、堆焊過（guò）程保證措施：堆焊過程中（zhōng），邊焊邊檢驗焊道的裂紋情況（kuàng）、有無氣泡等情況。堆（duī）焊（hàn）後從整體上看（kàn）焊道是否美觀;

12、堆焊後的輥子堆焊層測試硬（yìng）度HRC60-63;

13、對現場的安裝尺寸（cùn）及位置進行核對，在堆焊過程中對各道工序嚴格把關，嚴格執行停工待檢、質量見證製度，並做（zuò）好記（jì）錄;

14、堆焊質量的（de）驗收方（fāng）法：堆焊後焊層焊接牢固，堆焊表麵均勻平整，外形尺寸、同心度與原始（shǐ）設（shè）計數（shù）據相符，能（néng）很（hěn）好（hǎo）的滿足需（xū）方（fāng）安裝（zhuāng）要求。

對輥式破碎機輥皮的磨損為高（gāo）應力磨（mó）損，其耐磨效果決（jué）定於輥（gǔn）皮耐磨材料的表麵硬度及韌性。

對輥破碎機輥麵（miàn）修（xiū）複（fù）包括局部修複和全麵修複（fù）。

局部修複需根據損傷深度確定修複層。修複耐磨層前（qián）應對表麵水（shuǐ）泥灰和輥麵疲勞層進行清理，補（bǔ）焊材料應與原輥體有良好（hǎo）的相容性和良好的冷焊效果，同時應焊過渡層，以避免焊接應力太大，破壞原輥體。局部修複一般（bān）采用焊條或CO2氣保護焊絲等進（jìn）行堆焊（hàn）。整體修複是指對（duì）輥體局部反複修（xiū）複5-8次後，由（yóu）於母體反（fǎn）複承受高壓擠壓應力作（zuò）用（yòng），焊接微裂紋不斷擴展，輥體會產生一定厚度的疲勞層，用（yòng）碳弧氣刨在磨損比較嚴重的輥麵上刨出幾道槽檢查裂紋情況，會發現輥子深處有很多層狀（zhuàng）裂（liè）紋，較淺的距輥麵約10mm,較深的距輥麵約20-30mm，局部深達50-60mm，並且多數裂（liè）紋都沿輥子周向延綿不斷。從刨掉的料塊來看，下表麵呈植物（wù）年輪狀，一圈沿著一圈（quān）向外（wài）擴展。由此也可看出，輥子的破壞形式是（shì）高應力磨（mó）料（liào）磨損及疲勞磨損的綜合表現。此（cǐ）時若再直接補焊，易產生層間脫（tuō）落（luò），故需對輥體疲勞層進行徹底修（xiū）理後進行耐磨堆焊整體修複（fù），同時配合適當的（de）熱（rè）處理。疲勞層的清理一般采用碳弧氣（qì）刨（páo）或電（diàn）熔刨，用砂輪（lún）打磨（mó）表麵，車床車圓，徹底清理可能存在的夾碳層，然後（hòu）采（cǎi）用埋弧堆焊的方法進行修複。無論（lùn）局（jú）部（bù）或整體修複（fù），輥（gǔn）體的（de）圓度誤（wù）差和兩輥直徑誤差都（dōu）不能太（tài）大，否則會（huì）引起對輥（gǔn）破碎（suì）機水平振動和兩擠（jǐ）壓輥不均勻載荷加大。

對輥破碎機擠壓輥要求輥麵有很高的硬度，一般要求HRC≥55，而且對表（biǎo）麵裂紋的數量及分布都是有比較嚴格限製的，以免裂紋在（zài）高應力反複作用下（xià）擴展、連網。同時在輥體運行中，不允（yǔn）許出現局部或大麵積剝落（luò）、掉塊（kuài）現象。因此，對擠壓輥用堆焊材料及其（qí）工藝有很高（gāo）的要求。

建（jiàn）議水泥廠在使用對輥破碎機時，對輥（gǔn）皮要維護（hù）好，不要等輥麵磨損得實在不能使用了再堆焊。如果（guǒ）耐磨花紋磨損（sǔn）完了，失去了較（jiào）外麵耐磨層的保護，下麵的過度層磨損就會很快（kuài），這是對對輥破碎機致命的破壞。對對輥破碎機（jī）輥（gǔn）麵的及時堆焊維護是保證對輥破碎機使用（yòng）壽命的關鍵。輥麵維護得好，可以大大減少（shǎo）停機堆（duī）焊（hàn）次數。