怎樣合理利用好對輥破碎機

對輥機較大的缺點就是破碎比比較小，產品粒（lì）度隨輥子的間隙磨損而變化，對薄片狀結構的物料破碎效（xiào）果（guǒ）較差。了解對輥碎石機的這些缺點，就應該揚長避短合理安排和使用對輥機，以充分（fèn）發揮對輥機產量高、電耗低（dī）和對水分適應性寬的優點。因此，使用對輥式（shì）破碎機機較講究（jiū）的是（shì）逐級破碎這一方法，例如對大（dà）多數頁岩原料的破碎（suì）處理，至少應當（dāng）經過“粗碎-中（zhōng）碎-細（xì）碎（suì）”三個過程，那種希望隻用一台對輥機就解決問題的想法是比較（jiào）天真的。

影響對輥（gǔn）破（pò）碎機的生產能力的因素有很多（duō）：
  1、物料的硬（yìng）度。越硬的物料破碎起來越困難，而且對設備的磨損越嚴重（chóng）。破（pò）碎的速（sù）度慢，當然破碎能力就小。
  2、物料（liào）的濕度，即物料中含的水分較（jiào）大時，物料在破碎機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中（zhōng）堵塞，造成破碎能力減小。
  3、破碎後物搖床，回轉窯，細碎機料的細度，細度要求高，即要求（qiú）破碎出來的物料越細，則破碎能力越小。
  4、物（wù）料的（de）組成，破碎前物料裏含的細粉越多越影響破碎，因為這些細粉容（róng）易粘附影響輸送。對於細粉含量多的應該提前（qián）過一次篩。
  5、物料的粘度。即物料的粘度越（yuè）大，越容易粘附。
  6、破碎設備的破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越（yuè）大，如果（guǒ）不耐磨，將影響破碎能力。

采用四（sì）台窄（zhǎi）輥型（xíng）高速細碎對輥破碎機（jī），對通常被認為較難處理的爐渣進行破（pò）碎，然後用於摻兌到河泥（ní）中生產燒結空心磚（zhuān），每小時破（pò）碎爐渣量達到35～40噸，細度達到2毫米以下，破碎效果非常理想。在相同的情況下，如果采用錘式破碎機方案，不僅要增加篩分設備，而且電耗要增加40%以上，並（bìng）且錘頭、篩板和振動篩的磨損都要比對輥粉碎機大得多。所以91视频大全污免费看機械公（gōng）司從（cóng）使用對輥機的實（shí）踐中（zhōng）嚐到了甜頭，20多年來堅持使用對輥破石機，產生了良好的經濟效益。現在，該公司自己（jǐ）製造的窄輥型高速細（xì）碎對（duì）輥機已經銷（xiāo）售到全國各地。

對輥機的表麵（miàn）很容易被磨損，常常被磨出凹槽，使兩輥之間的間隙變大，從而（ér）使破碎效果下降。因此對輥機破碎原料產（chǎn）生的（de）細度是呈正弦波狀態變化（huà）的，當輥子是新的時候（或剛（gāng）修（xiū）磨過之後），兩輥的間隙較小，破碎產生（shēng）的細度較細，生產一段時間磨出凹槽以後，兩輥間（jiān）隙變大，原料粒度變粗，這種（zhǒng）由細（xì）變粗的變化過程就是對輥機破碎（suì）原料的特有現象。所以，我們要（yào）做的工作就是盡量（liàng）減小由（yóu）細變粗的（de）變（biàn）化值，把破碎粒度盡量控製在生產工藝允許的（de）範圍之內，從（cóng）而保證產品的質量。要達到這個目的，**的辦法（fǎ）就是不斷對輥麵進行修磨（mó）（補）、使兩輥之間保（bǎo）持平整和一定的輥縫間隙，從而（ér）保證原料的破碎細度。

不是所有的原料都可以用（yòng）對輥機來破碎的，例如硬度很大的頁岩或煤矸石等原（yuán）料，破碎起（qǐ）來就比較（jiào）困難，對於偏平狀（薄片狀）的物料，對（duì）輥機（jī）的破（pò）碎效果也不理想，原因是對輥機兩輥之間的縫隙會（huì）使片狀物料“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，應當選用打擊型的破碎設備，如錘式破（pò）碎機、籠型（xíng）粉（fěn）碎機和（hé）反擊式破碎機等等。

知己知彼，我省有一家新建的頁（yè）岩磚廠，采用的是“三輥兩攪”生產工藝（yì），廠長卻一直在抱怨他的對輥機使用不好，磚（zhuān）坯的外觀很粗糙（cāo），強度也不高，這顯然是破碎粒度太粗所致。經過分析，問題還是管理不到位（wèi）造成的，由於管理不善，輥麵磨損出很深的溝槽了仍然還在湊（còu）合使用。找出原因後，該廠立即加強了管理，並製定出定期修磨對輥（gǔn）機的措施和（hé）要（yào）求（qiú），隨之質量大有好（hǎo）轉。

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