怎樣合理利用好對輥破碎機

對輥機較（jiào）大的缺點就是破碎比比較小，產品粒度隨輥子的間（jiān）隙磨（mó）損而變化，對薄片狀結構的（de）物（wù）料破（pò）碎效果較差。了解對輥碎石機的這些缺（quē）點，就應該揚長避短合理安排（pái）和使用對輥機，以充分發揮對輥機產量高、電耗低和對水分適應（yīng）性寬的優點。因此，使用對輥式破碎機機較講究的是逐級破碎這一方法，例如對大多數頁岩原（yuán）料的破（pò）碎處理，至少應當經過“粗碎-中碎-細碎”三個過程，那（nà）種希望隻用一台對輥機就解決問題的想法是比較天真的。

影響（xiǎng）對輥破碎機的生產能力的（de）因素有很多：
  1、物料的硬度。越硬（yìng）的（de）物料破碎起來（lái）越困難，而且對設備的磨損越嚴重。破碎的速度慢，當然破碎能力就小。
  2、物料的濕（shī）度，即物料中含的（de）水分較大時，物料在破碎機內容易粘附，也容易在下料輸送（sòng）過程中堵塞，造成破碎能力減（jiǎn）小。
  3、破碎後物搖床，回轉窯，細碎（suì）機料的細度，細度要求高，即要求破（pò）碎出來的物料越細，則破（pò）碎能力越小。
  4、物料的組成，破（pò）碎前物料裏含（hán）的細粉越多越（yuè）影響破碎，因為這些細粉容易粘附影響輸送。對於細粉含量多的（de）應該提前過一次篩。
  5、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。
  6、破碎設（shè）備的破（pò）碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性（xìng）越好破碎（suì）能力越（yuè）大，如果不（bú）耐（nài）磨，將影響（xiǎng）破碎能（néng）力。

采用四台窄輥型高速細碎（suì）對輥破碎機，對通常被認為較難處理的爐渣進行破碎，然後用於摻兌到河泥中生產燒結空心磚，每小時破碎爐渣量達到35～40噸，細度達到2毫米以（yǐ）下，破碎效果非常（cháng）理想。在相同的情況下，如（rú）果采用錘式破碎機方案，不僅要增加篩分設備，而且電耗要增（zēng）加40%以上，並（bìng）且錘頭、篩板和振動（dòng）篩（shāi）的（de）磨損都要（yào）比對輥粉碎機大得多。所以（yǐ）91视频大全污免费看（tōng）機（jī）械公司從使用對輥機的實踐中嚐到了甜頭，20多年來堅持使用對輥破石機，產生了良好的（de）經（jīng）濟效益。現（xiàn）在，該公司自己製造（zào）的窄輥型高速細碎對輥機已經銷售到全國各地。

對輥機的（de）表麵很容易被磨損（sǔn），常常被磨出（chū）凹槽，使兩輥之間的間隙變大，從（cóng）而使破碎效果下降。因此對輥機破碎原（yuán）料（liào）產生的細度是呈正弦波狀態（tài）變化的，當輥子是新的時候（或剛修磨過之後），兩輥的間隙較小，破碎產生的細度較（jiào）細，生產一段時間磨（mó）出凹槽以後，兩輥間隙變大，原料粒度變粗，這種由細變粗的變化（huà）過程就是對輥機破碎原料的特（tè）有現（xiàn）象（xiàng）。所以，我們要做的工作就是盡量減小由細變粗的變（biàn）化（huà）值，把破碎粒度盡量控製在生產工藝允許的範圍之內，從而保證產品（pǐn）的質量。要達到這個目的，**的辦（bàn）法就是不斷對輥麵（miàn）進行修磨（補）、使兩輥之間保（bǎo）持平（píng）整和一定的輥縫間隙，從而保（bǎo）證（zhèng）原料的破碎細度（dù）。

不是所有（yǒu）的原料都可以用對輥機來破碎的，例如硬度很大的（de）頁岩或煤（méi）矸石等原料，破（pò）碎起來就比較困難，對於偏平狀（zhuàng）（薄片狀）的（de）物料，對輥機的（de）破碎效果也不理想，原因（yīn）是（shì）對輥機兩輥之間的縫（féng）隙會使片（piàn）狀物（wù）料（liào）“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，應當選用打擊型的破碎設備，如錘式破碎（suì）機、籠（lóng）型粉碎機和反擊（jī）式破碎機等等。

知（zhī）己知彼，我省有一家新（xīn）建的頁岩磚廠（chǎng），采（cǎi）用的是“三輥兩攪”生產工藝，廠長卻一直在抱怨他的（de）對輥機使用不好，磚坯的外觀很粗糙，強度也不高，這顯然是破碎粒度太粗所致。經過分（fèn）析，問題還是管理不到位造成的，由（yóu）於管理不善，輥麵磨（mó）損出很深的（de）溝槽了仍然還在湊合使用。找出原因後，該廠立（lì）即加強了管理，並製定出定期修磨對輥機的措施和要求，隨之質（zhì）量大有好轉。

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