重錘式破碎（suì）機是破碎設備中的一種，也是目（mù）前行業（yè）內錘（chuí）式（shì）破碎機（jī）係列中技術比較好的一種設備，采（cǎi）用好的（de）生（shēng）產技（jì）術，實現一次投（tóu）料成型，具有高效、節能環保之特點。成料能（néng）按照需求進行調整（zhěng），粗、中、細、各種規格（gé）齊全；無片狀、無光滑體、多角多棱保正抗壓強度。特別適應於（yú）高速公路，建（jiàn）築及大型工程用料。該破碎機去（qù）掉了鄂式機的初破過程，成為大小（xiǎo）物料（liào）一次完成破碎的新機型，產量大、效率高、動力小、節（jiē）約了人力物力（lì），降低了物料的破碎成本。該機破碎的（de）石料，不但（dàn）規格全，而且勻清晰，是老式鄂破機和板錘破的替代產品。本係列產品適用於破碎（suì）各種（zhǒng）中等硬度和脆性物料。如石灰石、煤等物料。主要用於水泥、礦山、選煤、發電、化工（gōng）及（jí）建材行業。 重錘式破碎（suì）機設備可根據用戶要求調整蓖條間隙，改變（biàn）出料粒度，以滿（mǎn）足不同用戶的不同需求（qiú）。速轉動的錘體與物料碰撞麵破碎物料（liào），它具有結構簡單，破碎（suì）比大，生產效率高等特點（diǎn），可作幹、濕兩種形式破碎設備。該機的主要工作（zuò）部件為帶（dài）有錘子（又（yòu）稱錘頭（tóu））的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和（hé）錘子（zǐ）組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物（wù）料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的（de）打擊、衝擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設（shè）有篩板、粉碎物（wù）料（liào）中小於篩孔尺寸的粒（lì）級 通過篩板排出，大於篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨， 較後通過篩板排出機外。
重錘式破碎機的安裝要求
為（wéi）了保證安全（quán）操作，必須注意錘式破碎機的安裝。錘式（shì）破碎機（jī）係由信有重工製造廠裝配成台後供給的，在安裝前應進行檢（jiǎn）查，以便消除在運（yùn）輸過程中所產生的（de）弊病，並按下列要求進行安裝。
（1）錘式破碎機應安裝在混凝土（tǔ）基礎上。
（a）為了避免錘式破碎機工作時產生的振動影響建、構築物，錘式破碎機和混凝土基（jī）礎中（zhōng）間應墊以硬木墊板或其他減震材料。
（b）錘式破碎機安裝時，電動機（jī）和轉子軸的中心應保證平直（zhí），以（yǐ）免影響聯軸器上的彈性套過早損壞及引起軸承發熱。 重錘式破碎機的（de）操作（zuò）須知
（1）錘式（shì）破碎機起動前的準備工作
a. 檢查（chá）軸承內是否有潤滑油。
b. 檢查所有的（de）緊固（gù）件是否完（wán）全緊固。
c. 檢查機體內是否有金屬或其他不易破碎的雜物。
d. 檢查錘子與篩條之間的間隙是否正常。
e. 用手轉動（dòng）轉（zhuǎn）子（zǐ），觀（guān）察其（qí）是否正常。旋轉（zhuǎn）方向是否正確（què），錘（chuí）子與其他零件是（shì）否相撞。
（2）錘（chuí）式破碎機的（de）起動
a. 經檢查，證明機器與傳動部分情（qíng）況（kuàng）正常，方（fāng）可起動。
b. 如起動後發現有不（bú）正常的情（qíng）況時，則應停止開動。必須（xū）查明和消除不正常情況後，方可（kě）再起動破碎機。
（3）錘式破碎（suì）機的使用
a. 破碎機正常運轉後，方（fāng）可投料。
b. 必須均勻地加入被破碎物料，並須分（fèn）布於轉（zhuǎn）子工作部（bù）分的全長上，以防止電動機負荷突增（zēng）。
c. 定（dìng）期檢查篩條情況，如（rú）有堵塞應立即清除。
d. 軸承在（zài）正常工作情況下，溫升應在35 0C範圍內，較高溫度不得超過700C。如超過700C時應立（lì）即停車，查（chá）明原因加以消除之。e. 停車前應停止投料工作（zuò），待破碎（suì）室（shì）內的物料完全被破碎後，方可關閉電動機（jī）。
（4）錘式破碎機的維護與調整
a. 聯軸器上的彈性套如發現損壞，應及時更換。
b. 產品粒（lì）度的（de）調整（zhěng）可通過更換篩條樣式（shì），或於篩條裝在篩條架槽內（nèi）的兩端嵌入填（tián）塊，以改變篩條（tiáo）的縫隙。
c. 產品（pǐn）粒度調（diào）整也可通過（guò）旋轉（zhuǎn）偏心軸來調整錘子與篩條之間的（de）間隙。
d. 破碎機工作時，若（ruò）突然發生強烈振動，應（yīng）立即停車，查明原因並消除後，再起動錘式破碎機。
e. 錘子的撞擊部分在一麵磨損後，可反轉另一麵使用。
f. 裝配或更換錘子時，必須（xū）保持轉子的平衡。每排錘軸上（shàng）的錘子的總質量應與相對應錘軸上的錘子的總質量相等，總的偏差不得超過100g。單個錘子質量偏差（chà）不大（dà）於±0.5kg。
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