重錘式破碎機是破碎設備中的一種，也是目前行業內錘式破碎機係列中技術比較好的一種設備，采用好的生產技術，實現一次投料成型，具有高效、節能環保之特點。成料能（néng）按照需（xū）求進行（háng）調整，粗、中、細、各種規格（gé）齊全；無片狀、無光滑體、多角（jiǎo）多棱保正抗（kàng）壓強度。特別適應（yīng）於高速公路，建築及大型（xíng）工程用料。該破碎機去掉（diào）了（le）鄂式機的（de）初破過（guò）程（chéng），成為大小物料一次完成破碎的新機（jī）型，產量（liàng）大、效率（lǜ）高、動（dòng）力小、節約了人力物力，降低了物料的破碎成本。該機破碎的石料，不但規格全，而且勻清晰，是老式鄂破機和板錘破的替代產（chǎn）品。本係（xì）列產品適用（yòng）於破碎各種中等硬度（dù）和脆性物料。如石灰石、煤等物料。主要（yào）用於水泥、礦山、選煤、發電、化工及（jí）建材行業。 重錘式破碎機（jī）設備可（kě）根據用戶要求調整蓖條間隙，改（gǎi）變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。速（sù）轉動的錘（chuí）體與物（wù）料碰（pèng）撞麵破碎物料，它具有結構簡單，破碎比大（dà），生產效（xiào）率高等特點，可作幹、濕兩種形式破碎設備。該機的主要工（gōng）作部件為帶有（yǒu）錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸（zhóu）和錘子組成。電動（dòng）機帶動轉子在破碎腔內高速（sù）旋轉。物料自上部（bù）給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、衝擊、剪切、研磨作（zuò）用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的（de）粒級 通過篩板（bǎn）排出，大於篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續（xù）受到錘（chuí）子的（de）打擊和（hé）研（yán）磨， 較後通過篩板排（pái）出機外。
重錘式破碎機的（de）安裝（zhuāng）要求
為了保證安全操作，必須注（zhù）意錘式破碎機的安裝。錘式破碎機係由信有重工製造廠裝配成台後供（gòng）給的，在安裝前應進行檢（jiǎn）查，以便消除在運（yùn）輸過程中（zhōng）所產生的弊（bì）病，並按下列要求進行安裝。
（1）錘式破碎機應安裝在（zài）混（hún）凝土基礎上。
（a）為了避免錘式破（pò）碎機工作時（shí）產生的振動影響建、構築物（wù），錘式破碎機和混凝土（tǔ）基礎中間應墊以硬木墊板或其他減震材料。
（b）錘式破碎（suì）機安裝（zhuāng）時，電動機和轉（zhuǎn）子軸的中心應保（bǎo）證平直，以免影響聯軸器上的彈性套過（guò）早損（sǔn）壞及引起軸承發熱（rè）。 重（chóng）錘式破碎機的操作（zuò）須知
（1）錘式破碎機起動前的準備工作
a. 檢查軸承內是否有潤滑油。
b. 檢查所有的緊固件是否完全緊固。
c. 檢查（chá）機體內是（shì）否有金屬或其他不易破碎（suì）的雜物。
d. 檢查錘子（zǐ）與篩（shāi）條之間的間隙是否正常。
e. 用手轉動轉子，觀察其是否正常。旋轉方向是否正確，錘子與其（qí）他零件是否相撞。
（2）錘式破碎機的起動（dòng）
a. 經檢查，證明機器與傳動（dòng）部分情（qíng）況正常，方可起動。
b. 如起動後發現有不正常的情況時，則應停止開動。必須查明和消除不正常情況後，方可再起動破碎機。
（3）錘式破碎機的使用
a. 破碎機正（zhèng）常（cháng）運轉後，方（fāng）可投料。
b. 必須均勻地加入被破（pò）碎物料，並（bìng）須分布於轉（zhuǎn）子工作部分的（de）全長上，以防止電動機負荷突增。
c. 定期檢查篩（shāi）條情況，如有堵塞應立即清（qīng）除。
d. 軸承在正（zhèng）常工作情況下，溫升應在35 0C範圍內（nèi），較高溫度不得超過700C。如超過（guò）700C時（shí）應立即停車，查明原因加以消除之。e. 停車前應停止投料（liào）工作，待破碎室（shì）內的物料完全被破碎後，方可關閉電動機。
（4）錘式破碎機的維護與調整
a. 聯軸器上的彈性（xìng）套（tào）如發現損壞，應及時更換。
b. 產品粒度的調整可通過更換篩條樣式（shì），或於篩條裝在（zài）篩條架槽內的兩（liǎng）端嵌入填塊，以改（gǎi）變篩條的縫隙。
c. 產品粒（lì）度調整也可通過旋轉偏心軸來調整（zhěng）錘子與（yǔ）篩條之間的間隙。
d. 破碎機工作時，若突然發生強烈（liè）振動，應立即停車（chē），查明原因並消除後，再起動錘式破碎機。
e. 錘子的撞（zhuàng）擊部分在一麵磨損後（hòu），可反轉另一麵使用。
f. 裝配或更換（huàn）錘子時（shí），必須保持轉子（zǐ）的平衡。每排錘軸上的錘子的總質量應與相對應（yīng）錘軸上的（de）錘子的總質（zhì）量相（xiàng）等，總的偏差不得超過100g。單個（gè）錘子質量偏差不大於±0.5kg。
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