雙齒輥破碎機使用（yòng）說（shuō）明書

一、     雙（shuāng）齒輥式破碎機結構

雙齒輥破碎機是由兩個水平安裝，輥輕相同，以不同的轉速相對轉動，以輥齒連續彗核物料的專用設備，它由以下11個主要部分組成

（1）、電動機                  （2）、減速機

（3）、齒輪（lún）聯軸器              （4）、機座

（5）、加力部分                （6）、主動輥

（7）、從動輥                  （8）、機罩

（9）、從動軸承座              （10）、齒輪箱

（11）、聯動裝置

二（èr）、雙齒輥破碎機（jī）工作原理

（1）、傳動（dòng）部分

雙齒輥破碎機由電動（dòng）機、減速（sù）機（jī）、齒形聯軸器等組成的（de）傳動部分，不僅（jǐn）可以傳遞已調定的扭矩，同時還能對（duì）運轉的（de）設備起保護作用。

（2）、主動輥（gǔn）及從動（dòng）輥

兩輥分別固定在機座和從動軸承座上，從動軸（zhóu）承座放在機座的一（yī）個平麵上，可前後（hòu）滑動，兩輥間的相（xiàng）對（duì）工作（zuò）距離可用調整墊來改變，並由加力部分的彈性力使其（qí）已調定的工作距離基本（běn）保持不（bú）變，當遇到鐵塊或難於破碎的大塊物料時，由破碎力而（ér）產生的水平力將推動從動軸承座向外運動，通（tōng）過拉（lā）杆壓縮加力（lì）部分的彈（dàn）簧，使兩輥間工作距離增大（dà）而排除物料，而後，由於彈性力的作用，從動軸（zhóu）承座將回複到原來的位置，兩輥子上裝有12塊更換方便的，尺寸相同的齒（chǐ）板。物料的破碎方法是磨碎、壓（yā）碎、衝擊破碎和折斷。

（3）、齒（chǐ）輪箱

齒（chǐ）輪箱內（nèi）安裝有四個齒輪、連板、軸等，齒輪箱的作（zuò）用是：當齒輥改變工作距離時，它始終保持四個齒輪的正確的齧合和傳動，使從動輥的破碎工作不受影響，它的較大行程為140mm.

（4）、聯（lián）動裝置

該裝置是由一根橫（héng）穿機架的花鍵軸和軸兩（liǎng）端相聯的兩組搖臂連杆等組成，搖臂連杆的另一端與動軸承座相聯，聯動裝置是為了兩從動軸承（chéng）座在機架上前後滑動過程中始終保持從動（dòng）軸線與主動軸軸線平行，且同步滑動所設，從而可保證產品粒度的均勻（yún）性和設備的正常運轉。

（5）、加力部分

該（gāi）部分由（yóu）兩根長拉杆和兩組共16個壓縮彈（dàn）簧等組成，它們的作用是保證主動輥和從動輥（gǔn）間的工作距離，利用壓縮（suō）彈簧被壓縮後（hòu）所（suǒ）儲存的能量使齒輥具（jù）有一定的破碎能力；當從動軸承（chéng）座向外滑動並排出物料後快速同步複位（wèi）。

（6）、機架

機架是由用螺栓聯接起（qǐ）來的四個鑄件等組成（chéng），主動軸承座也包含在這箱形結構的機架中，調整固定（dìng）於機架中部（bù）緩衝墊處的墊（diàn）板組，可使兩軸線平行（háng）誤差為±1mm.

三、     雙齒輥破碎機（jī）的性能

（1）、Φ900×900技術性能

破碎（suì）物料（liào）的種類：                  凍煤塊、冷燒結礦
較大給料粒度：                    160mm
排料粒度：                        ＜0～50mm
生產能力：                        ＜70 t/h
齒輥直徑：                        Φ900
齒輥工作長度：                    900mm
主動輥轉速：                      37.49 r/min
從動輥轉速：                      30.57 r/min
開式齒輪速比：                    650/530
電動機：            
型號:                             Y250M
功率：                            37KW
減速機：
型號（hào）：                            SCN225
速比：                            1500/39
轉速：                            980 r/min
設備（bèi）較大外形：                    3140×4113×1350mm
設備總重：                        12470㎏

（2）、Φ1000×1000技（jì）術性能

破碎物料的種類：                  凍煤塊、冷燒結礦
較大給料粒度（dù）：                    160mm
排料（liào）粒度：                        80mm
生產能力：                        500t/h
齒（chǐ）輥直徑：                        Φ1000
齒輥工作長度：                    1000mm
主動輥轉速：                      103r/min
從動輥轉速：                      85r/min
開（kāi）式齒（chǐ）輪速比：                    650/530
電動機：            
型號:                             Y315S－6
功率：                            75KW
轉速：                            980 r/min
設備總重：                        14280㎏

四、     雙齒輥破碎機設備（bèi）製造，訂貨的技術（shù）要求

（1）、一般的技術要求

A、所有（yǒu）零件的材料（liào）都必須有製造廠的檢驗（yàn）合格證（zhèng）
B、所有的結構扒皮的焊接應符合焊接通用技術要求（JB/ZQ4000.3－86）中有關的（de）規定
C、要求焊後鑽孔的零部件（jiàn），均應在焊後進（jìn）行矯正然後，進行鑽孔
D、所有鑄件應符合（hé）通用技術條件（JB/ZQ4000.5－86）之有關規定，並要求認真清砂和消除鑄（zhù）造應力
E、所有的鑄件，如：主動軸、從（cóng）動軸、花鍵軸、拉票等符合鑄件的通用技（jì）術要求（JB/ZQ4000.7－86）中有關規定，並應按試驗（yàn）種類V組進行檢驗，並要求探訪
F、所有零件應符合切削加工件通用技術條件（JB/ZQ4000.2－86）之有關規定
G、所有零件的安裝應符合裝配通用技術條件（jiàn）（JB/ZQ4000.9－86）之有關規定
H、設備內外表麵的塗裝（zhuāng）應按塗裝通用技術（JB/ZQ4000.10－86）執行，其外表麵推薦用橘紅色，其它（tā）處按規定選（xuǎn）擇

（2）、特殊技術要求

A、機座中的側機架與棟梁軸承蓋（gài）必須在組合後按圖紙要求進行（háng）加工，且不得再拆卸，以保證機座（zuò）各尺寸（cùn）和形為公差，加工後軸承（chéng）蓋應打印
B、從動軸承座加工時必須按圖紙要求，將軸承座與軸承蓋組合後，以M麵為基準麵（miàn）兩座同時定位加工，以保證從動軸承座（zuò）的尺（chǐ）寸和形位公差，加工後軸承蓋（gài）應打印
C、16根螺（luó）旋彈簧製成後應進行壓力試（shì）驗，並按其在相同的載荷時的不同變形，平均分成兩組，然後以（yǐ）組為單位，8根彈簧同時進（jìn）行壓力試驗，兩組彈（dàn）簧在工作（zuò）範（fàn）圍（wéi）內，加（jiā）力相同（tóng）時的變形（xíng）量，相差不得超過2.9mm，進行上述試驗時，每（měi）組當中當載荷相同而變（biàn）形量相近的4對彈簧應安裝在對稱位置上，並（bìng）在彈簧上做（zuò）標記，試驗後該4對彈簧以對捆紮以組包裝

（3）、訂貨要求

A、所有外購的零部件必須有產品合格證明文件
B、定貨時就按照圖紙要求向供貨方明確各種（zhǒng）參數

五（wǔ）、雙齒輥式破碎機設備的驗收及包裝和運輸

（1）、驗收

A、設備製造完（wán）成後必須（xū）在製造廠進行組裝和（hé）試運轉（zhuǎn）
B、組裝前各零部件應除鏽和去毛刺，各運動表麵應認真清洗並塗以相應的潤（rùn）滑脂
C、螺旋彈簧安裝時應采用定矩扳手，兩個彈（dàn）簧組的工作力差值不得大於（yú）於5%，其彈（dàn）簧壓蓋對水平麵的垂直度不得大於1mm
D、調整機座上的墊板組，使從動軸與主動軸（zhóu）的平等度在0.1mm之（zhī）內

（2）、包裝運輸

A、驗（yàn）收合格後，對外露加式表麵塗防鏽脂，並（bìng）予以相應的防雨（yǔ）、防潮包裝
B、將齒（chǐ）輪箱拆卸開，各零件分體包裝
C、把聯軸器拆卸開，將傳（chuán）動（dòng）部件和主機部分，分別整體（tǐ）包裝
D、應采（cǎi）用木箱包裝，並對包裝的零部（bù）件加以必要的（de）固定（dìng），防止運輸的過程中的變形和損壞

六、雙齒輥破碎機設備的安（ān）裝

（1）、安裝前的準備

A、檢查機器是否有損傷，並對零部件進行清洗和去汙，同時應清點數量
B、檢查機器基（jī）礎是否平（píng）整，地（dì）腳螺栓的各（gè）項尺寸是（shì）否正確
C、主機部（bù）分的（de）重量為10.5噸，就用鋼繩托底調運

（2）、安裝

A、首先安裝主機，然後安裝齒輪箱體和齒輪箱各零部件，並用墊片組調整齒輪箱的高度，較（jiào）後按安裝（zhuāng）傳動部分
B、齒輪箱內充ISO VG46粘度牌號的工業齒輪油至油標位（wèi）置（zhì），各注油孔應加油
C、各傳動（dòng）部分油標加潤（rùn）滑脂（zhī），平動處加潤滑油
D、如（rú）設備出廠已在6個月以上，應將主機中各加（jiā）潤滑脂處的零件清洗幹淨，並重新加入（rù）潤滑脂
E、檢（jiǎn）查各處螺栓是否擰緊，設備內部是否（fǒu）有遺留物，檢查機罩擋（dǎng）板位置是否滿足圖紙的要求
F、檢查彈簧是否鬆動，其壓緊力是否足夠

七、雙齒輥破（pò）碎機試（shì）運轉

（1）、設備安裝合格後方可進行（háng）空負荷運轉（zhuǎn）
（2）、首先應進行手動盤車一（yī）周（zhōu）以上，然後，加力將從動軸承（chéng）座拉出130mm，再用手（shǒu）動盤車一周以上檢查是否有碰撞和憋勁現象，如有應處（chù）理
（3）、檢查電動機是否接地，電氣接線是否正確，確認後無誤方可啟（qǐ）動試運轉
（4）、動轉中，將從動軸承（chéng）座向外拉出130mm後馬上放回（反複10次），應對（duì）設備運行無影響
（5）、空負荷試運轉在4個小時以上，並滿足以下要求：
A、各部軸承溫升不得高（gāo）於（yú）40攝氏度
B、各部分運行平穩，無衝擊和振動，無異（yì）常聲音
C、各處密封良好，油（yóu）箱不得（dé）有漏油（yóu）的現象

八、雙齒輥式破碎機的使用（yòng）和維護

（1）、本（běn）設（shè）備不得帶負（fù）荷啟動，即應比它（tā）的前部設備（帶冷機）提前啟（qǐ）動，滯後停機
（2）、注意本設備（bèi）檢查運動部件（jiàn）潤（rùn）滑情況及時增（zēng）補潤滑油（脂（zhī））
（3）、值班人員應經常檢查設備運行的情況，並做好記錄，如有問題及時處理
（4）、投產兩個月（yuè）時，檢查齒輪箱內的油麵高度和雜質（zhì）情況，如雜質（zhì）較多應及時更換新（xīn）油，以後，如工作（zuò）正常每半年至一年換油一次
（5）、投產三個月（yuè）時，應停機對主機（jī）上各被（bèi）潤滑零件的工（gōng）作表麵進行清洗和檢查，並更換新油（脂），以後工作正常每（měi）隔三個月至半年進行一次上述工作，主、從動軸的清洗方法是：從加油孔注入啟動設備（bèi）空負（fù）荷運行一段時間後停機；打開軸承端蓋（gài）上的螺塞，再次啟動（dòng）設備至排淨汙油後停機。重複數次，直至排的是潔淨的油為止
（6）、根據設備的使用和磨損情（qíng）況安排大、中、小修計劃
（7）、應經常檢查和及時更換彈（dàn）簧組和各外的密封毛氈圈
（8）、設備運行時：
   A、不（bú）得靠近（jìn）設備的拉（lā）杆、彈簧、從動軸承座、聯（lián）軸器等件的工作範圍
   B、不得打開機罩上的觀察門
   C、不得打開齒輪箱
（9）、應儲備有足（zú）夠的易損部件
（10）、電氣（qì）控製部分請見電氣圖和說明書

結構與工作原理

結構特（tè）點