破碎機保養
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複合（hé）式破碎機的故障原因和排除方法

來（lái）源：91视频大全污免费看重工（gōng）   時間：2013-11-15
    複合式破碎機廣泛應用於各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高（gāo）硬（yìng）、特硬物料的中（zhōng）、細碎領域。在機（jī）製建築砂、石料以及各（gè）種冶金礦渣的破碎（suì）中（zhōng）更是得到（dào）普遍使用，與其它類型的破碎機（jī）相比產量功效高。複合式破碎（suì）機(複合破)破碎比度較大，較大破碎（suì）比可達到出料粒度可以任意（yì）調節，不（bú）受板錘、襯板磨損的影響；無篩條設置，破碎水分含量高、含泥量大（dà）的物料時不易堵塞；采用彈性調節機構（gòu），進入不可破碎物可自動排出，不會造成設備損壞；軸承水平布置，壽命長，可以破碎溫度（dù）高的物料（如水泥熟料）；本機（jī）轉子體結構獨特（tè），破碎物料時，轉子體幾乎不磨損；後（hòu）腔體設置有（yǒu）絲杆或液壓開啟（qǐ）機構，不（bú）用（yòng）起主設備，即可輕鬆（sōng）更（gèng）換易損件。
   複合式破碎機具有破碎比大，破碎水份廣含量高，對水份（fèn）含量高的物料加工較為理想，出料粒（lì）度可任意調節，無篩條設置（zhì），含泥沙量大的物料不會堵塞，不可破碎物進入機體可自動排出，不會造成（chéng）設備的（de）損壞。該複合式破碎機（jī）生產效率高，結構獨特、運作平穩、噪（zào）音低、維修方便，開啟工作倉（cāng）門即可輕鬆更換損（sǔn）件（jiàn）。
複合式破碎機的工作原理（lǐ）
    複合式破碎機物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉（yè）輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀（zhuàng）形式分流在葉輪四周的（de）物料（liào）產（chǎn）生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊（jī）後，又（yòu）會在葉輪和（hé）機殼之間（jiān）以（yǐ）物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉（fěn）碎，從下部直通排出，形成閉路多（duō）次循環，由篩分設備控製達到所要求的成品粒度。
 維修和保養
複合式破碎機的故障原因
  1、氣壓自動開（kāi）關（guān）的可靠性和靈敏性，複（fù）合式破碎機的起停通常由氣壓自動開（kāi）關(氣（qì）壓繼電器)直接帶動交流接觸器對電動機實現自動控製。而氣壓自動開關大多數采用機械式結構，利用彈簧壓（yā）縮與釋放能量操動觸點。也許是氣壓（yā）自動開關的先天不足或因調節不當、機震等不同原因的影響（xiǎng）。
  2、複合式破碎機的機（jī）械運作，電氣控（kòng）製比較簡單(特別是小功率型)，一般都是單機組獨立工作，處於（yú）無專業操作（zuò）場合，對故障的發生處理不及時，相對講，故障的重複擴大率增多（duō）。
解決措施
  **，在選擇轉子軸承的（de）型號時要正確選（xuǎn）擇。雙列向心球麵滾子軸承具有承載能力強（qiáng）、調心性能好等優點，所以在選擇時（shí）多采用這種軸承作為轉子軸承。另外，在選取軸承的計算壽命應以5000~10000h為宜。
  第二，要改善複合式破（pò）碎機軸承的（de）受力狀況。作用在軸承（chéng）上的衝擊載荷取決於作用在轉子上的衝量及（jí）軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支（zhī）撐柔度，會減（jiǎn）輕作用在軸承上的衝擊載荷。為此，我們可以在軸承座和（hé）支撐架之（zhī）間（jiān）加進適當厚度的橡膠板以提高軸（zhóu）承座的支撐柔（róu）度。由於加進了橡膠板，增大了支撐柔度，從而吸收（shōu）了一部分振動能（néng）量，改善了軸承的受力狀（zhuàng）況，達到延長（zhǎng）使用壽命的（de）目的（de）。
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