破碎機保養
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對輥式破碎機輥皮(pí)的堆焊修複工藝

來(lái)源:91视频大全污免费看重工   時間:2011-10-14

對輥(gǔn)式破碎機是新型幹法(fǎ)水泥生產中提高球磨機產量的必備(bèi)裝備,對輥破碎機在工作中輥麵所承受(shòu)的壓力達到>150Mpa,如何使對(duì)輥破碎機輥皮的技術指標達到既能滿足工作要求,又能達到(dào)壽命長(zhǎng)、維護成本低,則是各使用廠家一直(zhí)追求的目標。

對輥(gǔn)破碎機輥(gǔn)皮

輥(gǔn)皮堆焊修複:

能使(shǐ)輥子一次堆焊使用(yòng)壽命>8000~12000小時,

輥麵鑲套技術:

在新輥製造或舊輥修複工程中,我們可以根(gēn)據用(yòng)戶(hù)的要求,在原(yuán)輥子(zǐ)上(shàng)鑲嵌新的輥套,並在表(biǎo)麵(miàn)堆焊硬麵層,使其(qí)達到(dào)新輥子的(de)功能(néng)。

1、做好堆焊過程中所需(xū)材料、備件的準備;

2、)將輥麵清理幹淨,露出金屬(shǔ);

3、對(duì)磨損嚴重(chóng)部位視情況進行碳弧氣刨並打磨;

4、對對輥破碎機輥體進行適當(dāng)的車削加工,保證輥麵(miàn)平整度及同心度;

5、超(chāo)聲波檢(jiǎn)查輥子是否有裂紋、鑄造缺陷、局部(bù)磨(mó)損等異(yì)常,檢查標(biāo)準符合TB/ZQ6109-84,做好原(yuán)始記錄;

6、好行局部磨損(sǔn)的堆焊:采用電焊條TB4101進行(háng)手工堆焊,修補凹坑及裂紋;

7、按原圖紙尺寸要求對輥子進行自動堆焊、手工堆焊,焊至輥子尺寸符合圖紙要求。焊絲(sī)采用CS104,焊(hàn)條采用TB8106和TB2106.

8、堆焊設備質量保證措施:用輥子埋弧自(zì)動堆焊、WA-1000直流焊(hàn)機修複係(xì)統,每次開機前,檢查設備的狀態和安全情況;設備運行中,對設備的運行狀況進行監控,遇到(dào)緊急情況(kuàng)進行應急處理;每日(rì)工作結(jié)束後,關掉電源,檢查設備的各功能(néng)設置是(shì)否處於複位狀態;

9、為減少焊接應力,堆焊過程中,采用煤氣爐將磨輥(gǔn)加(jiā)熱至(zhì)80-120℃;

10、堆(duī)焊完成後,用石(shí)棉布包裹,緩慢冷卻,減少因應力釋放而產生(shēng)裂紋;

11、堆焊過程保證措施:堆(duī)焊過(guò)程中,邊焊邊檢(jiǎn)驗焊道的裂紋情況、有無氣(qì)泡等情(qíng)況。堆(duī)焊後從(cóng)整體上看焊道是否美觀;

12、堆焊後的輥子堆焊層測(cè)試硬度HRC60-63;

13、對現場(chǎng)的安裝尺(chǐ)寸及位置進行核對,在堆焊過程中對各道工序嚴格把關,嚴格執行停工待檢、質量見(jiàn)證製度,並做好(hǎo)記錄;

14、堆焊質量的(de)驗收(shōu)方法:堆焊後焊層焊接牢固,堆焊表麵均勻平整,外形尺寸、同心度與原始設計數據相符,能很好的(de)滿足(zú)需方安裝要求。

對輥式破碎機(jī)輥皮的磨(mó)損為高應力(lì)磨損,其耐磨效(xiào)果決定於(yú)輥皮耐磨材料的表麵硬度及韌性。

對輥破碎機輥麵修複包括局部修複和全(quán)麵修複。

局部(bù)修複需根據損傷深度確定修複層。修複耐磨層前(qián)應對表麵水泥(ní)灰和輥麵疲勞層進行清理,補焊材料應與原輥體有良好的相容性和良好的冷焊效果,同時應焊過渡層,以避免焊接應力太大,破壞原輥體。局部修複一般采用焊條(tiáo)或CO2氣保(bǎo)護焊(hàn)絲等進行堆焊。整體修複是指對輥體(tǐ)局部反複修(xiū)複5-8次後,由於母體反複承受(shòu)高(gāo)壓(yā)擠壓應力作用,焊接微裂紋不斷擴展,輥體會產生一定厚度的疲勞(láo)層,用(yòng)碳弧氣刨在磨損比較嚴重(chóng)的輥麵上刨(páo)出幾道(dào)槽檢(jiǎn)查裂紋情況,會發現輥子深處有很(hěn)多層狀裂紋,較淺的距輥麵約10mm,較深的距輥麵約20-30mm,局部(bù)深達(dá)50-60mm,並且(qiě)多數裂紋都沿輥子周向延綿(mián)不斷。從刨掉的料塊來看,下表(biǎo)麵(miàn)呈植物年輪狀,一圈沿著一圈向外擴展。由此也可看(kàn)出,輥子的破(pò)壞形式是高應力磨料磨損及疲勞磨損的綜合表現。此時(shí)若再直接補焊,易產生層(céng)間脫落,故需對輥體疲勞層進行徹底修理後進行耐磨堆焊整體修複,同時配合適(shì)當的熱處理。疲勞層的清理一般采用碳弧氣刨或電熔刨,用砂輪打磨表麵(miàn),車床車圓,徹底清理可能存在的夾碳層,然後采(cǎi)用埋弧堆焊的方法進行修複。無論局部或整體修複(fù),輥體的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能太大(dà),否則會引起對輥破碎機水(shuǐ)平振動和兩(liǎng)擠(jǐ)壓輥不均勻載荷加大。

對輥破碎機擠壓輥要求輥麵有很高的(de)硬度,一般要求HRC≥55,而且對表麵裂紋的數量及分布(bù)都是有比較嚴格限製的,以免裂紋在高應力反複作用下(xià)擴(kuò)展、連網。同時在輥體運行中,不允許出現局部或大麵積剝(bāo)落、掉塊現(xiàn)象。因此,對擠壓輥用堆焊材料及其工藝有很高的(de)要求。

建議水泥廠在使用對輥破碎機時,對輥皮要維護好,不要等輥麵磨損得實在不能使用了再堆(duī)焊(hàn)。如果耐磨花紋磨損完了,失去了較外麵耐磨層的保護,下麵(miàn)的過(guò)度層磨損就會很快,這是對對輥破碎機致命的破壞。對對輥破碎機輥(gǔn)麵的及時堆焊維護是保證對輥破碎機使用壽命的關鍵。輥麵維護得好(hǎo),可以(yǐ)大大減少停機堆焊次數。

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