對輥（gǔn）式破碎機輥皮的堆焊修複工藝

對輥式破碎（suì）機是新型幹法水泥生產中提高（gāo）球磨機產量（liàng）的必備裝備，對輥破碎機在（zài）工作（zuò）中輥麵所（suǒ）承受的壓力（lì）達到>150Mpa，如何使對輥破碎機輥皮的技術指標（biāo）達到既能滿足工作要求（qiú），又能達到壽命長、維（wéi）護成本低，則是各使用（yòng）廠家一直追求的目標。

輥皮堆焊修複：

能使輥子一次堆焊使用壽命>8000~12000小時,

輥麵鑲套技術：

在新輥製造或（huò）舊輥修（xiū）複（fù）工程中，我們可以根據用戶的要求，在原輥子上鑲（xiāng）嵌新的輥套，並在表麵堆焊硬麵層，使其達到新輥子的功能。

1、做好堆焊過程中所需材料、備件的準備;

2、)將輥（gǔn）麵清理幹淨，露出金屬;

3、對（duì）磨損嚴重部位（wèi）視情況進行碳弧氣刨並打磨;

4、對對輥破碎機輥體進行適當（dāng）的車削加工，保證輥麵平（píng）整度及同心度;

5、超聲波檢查（chá）輥子是否有（yǒu）裂紋、鑄造缺（quē）陷、局部（bù）磨損等異常，檢查標準符（fú）合TB/ZQ6109-84，做好原始記錄;

6、好行局部磨損的堆焊：采用電焊條TB4101進行手工堆焊，修補凹坑及裂（liè）紋;

7、按原（yuán）圖紙尺寸要求對輥子進行自動（dòng）堆焊、手工堆焊，焊至輥子尺（chǐ）寸符合圖紙要（yào）求。焊絲采用CS104,焊條采用TB8106和TB2106.

8、堆焊設備質量保證措施：用輥子埋弧自動（dòng）堆焊、WA-1000直（zhí）流焊機修複係（xì）統，每次開機前，檢查設備的狀態（tài）和安全情況;設備運行中，對（duì）設備的運行狀（zhuàng）況進行監（jiān）控，遇到緊急情（qíng）況進行應急處理;每日工作（zuò）結束後，關掉電源，檢查設備的各（gè）功能設置是否處於複位狀（zhuàng）態;

9、為減少焊接（jiē）應力，堆焊過程中，采用煤氣爐（lú）將磨輥加（jiā）熱至80-120℃;

10、堆焊完成後，用石棉布包裹，緩慢冷（lěng）卻，減少（shǎo）因應力釋放（fàng）而產生裂紋;

11、堆焊過程保證措施：堆焊過程中，邊焊邊檢驗焊道的（de）裂紋情況（kuàng）、有無氣泡等（děng）情況。堆焊後從整體上看焊（hàn）道是否美觀;

12、堆焊後的輥子堆焊層測試硬度HRC60-63;

13、對現場的安裝尺寸及位置進（jìn）行核對，在堆焊過程中對各道（dào）工（gōng）序嚴格把關，嚴格執行停工待檢、質量見證製度，並（bìng）做好記錄;

14、堆焊質量的驗收方法：堆焊後焊層焊接牢固，堆焊表麵均勻平整，外形尺寸、同（tóng）心度與原始設（shè）計數據相符，能很好的滿足需方安裝要求。

對（duì）輥式（shì）破碎機輥皮的磨損（sǔn）為高應力磨損（sǔn），其耐磨效果決定於輥皮耐磨材料的表麵硬度及韌性。

對輥破碎機輥麵修（xiū）複包括局部修（xiū）複和全麵修複（fù）。

局部修複需根據損傷深度確定修複層。修（xiū）複耐磨層前應對表麵水泥灰和輥（gǔn）麵疲（pí）勞層進行清理，補焊材料應與原輥（gǔn）體有（yǒu）良好的相容性和良好的冷焊效果，同時應焊過渡層，以避免（miǎn）焊接應力太大，破壞原輥體。局部修複（fù）一般采用焊（hàn）條（tiáo）或CO2氣保護焊絲（sī）等進行堆焊。整體修複是指對輥體（tǐ）局部反複修複5-8次後，由（yóu）於母體反複（fù）承受高壓擠壓應力作用，焊接微裂紋不斷擴展，輥體會產生一（yī）定厚度的疲勞層，用碳弧（hú）氣刨在磨損比較嚴重的輥麵上刨出（chū）幾道槽檢（jiǎn）查裂紋情況（kuàng），會發現輥子深（shēn）處（chù）有很多層狀裂紋，較淺的距輥麵約10mm,較深的距輥（gǔn）麵約20-30mm，局部深（shēn）達50-60mm，並且多（duō）數裂紋都沿輥子周向延綿不斷。從刨掉的料塊來看，下表麵呈植物年輪（lún）狀，一圈沿（yán）著一圈向外擴展。由此也（yě）可看出，輥子的破壞形式（shì）是高應（yīng）力磨料（liào）磨損及疲勞磨損的綜合表現。此時若再（zài）直接補焊，易產生層間脫落，故需對輥體疲勞層進行徹底修理後進行耐磨堆焊（hàn）整體修複，同時配合適當的熱處理。疲（pí）勞層（céng）的清理一般采用碳弧氣刨或電熔（róng）刨，用砂輪打磨表麵，車床車圓，徹（chè）底（dǐ）清理可能存在的夾（jiá）碳層（céng），然後采（cǎi）用埋弧堆焊的方法進（jìn）行修複。無論局（jú）部或整體（tǐ）修複，輥體的（de）圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能太大，否則會引起對輥破碎（suì）機水平振動和兩（liǎng）擠壓（yā）輥（gǔn）不均勻載荷加大。

對輥（gǔn）破碎（suì）機擠壓輥要求輥麵有很高的硬度，一般要求HRC≥55，而且（qiě）對表麵裂紋的數（shù）量及分布都是有比較嚴格限製的（de），以免裂紋在高（gāo）應力反（fǎn）複作用下擴展、連（lián）網（wǎng）。同時在輥體運行中，不允許出現局部或（huò）大麵（miàn）積剝落、掉塊現象。因此，對擠壓輥用堆（duī）焊材料及其工藝有很高的要求。

建議（yì）水泥廠在使用（yòng）對輥破（pò）碎機時，對（duì）輥皮要維護好，不要等輥麵磨損得實在不能使用（yòng）了（le）再堆焊。如果耐磨花紋磨損完了，失去了較外（wài）麵（miàn）耐磨（mó）層的保護，下麵的過度層磨損就會很快，這是對對輥破碎機（jī）致命的破壞。對對輥破碎機輥麵的（de）及時堆焊維護是保證對輥破碎機使用壽命的關鍵（jiàn）。輥（gǔn）麵維護得好，可以大（dà）大減少停機堆焊次數。