怎樣合理（lǐ）利用好對輥破碎機（jī）

對輥機（jī）較大的缺點（diǎn）就是（shì）破碎比比較小，產品粒度隨輥子的間隙磨損而變化，對薄片狀結構的物料破碎效果較差。了解（jiě）對輥碎石機的這些缺點（diǎn），就應該揚長避短合理安排和使用對輥機，以充分發揮對輥機產量高、電耗低和對水分適應性寬的優（yōu）點。因此，使用對輥（gǔn）式（shì）破碎機機較講究的（de）是逐級破碎這一方法（fǎ），例如對大多數頁岩原料的破碎處理，至少（shǎo）應當經過“粗碎-中（zhōng）碎-細碎”三個過程，那種希望隻用一台對輥機就解決問題（tí）的（de）想法（fǎ）是比較天真的。

影響對輥破碎機的生產能力的因素（sù）有很多（duō）：
  1、物（wù）料的硬度。越硬的物料破（pò）碎起來越困（kùn）難，而且（qiě）對設備的磨損越嚴重。破碎的速度慢（màn），當然破碎能（néng）力就小。
  2、物料（liào）的濕度，即物料中含的水（shuǐ）分較大時，物料在破碎機內容易粘附，也容易（yì）在（zài）下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小。
  3、破碎後物搖（yáo）床，回轉窯，細碎機料的細度，細度要求高，即要求（qiú）破碎出來的物料越細（xì），則（zé）破碎能力越小。
  4、物料的組成，破碎前物（wù）料裏含的細粉越多越影響破碎，因為這些細粉容易粘附影響輸送。對於細粉含量多的應該提前過一次篩。
  5、物（wù）料的粘（zhān）度。即物料的粘度（dù）越大，越（yuè）容（róng）易（yì）粘附。
  6、破碎設備的破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性越（yuè）好（hǎo）破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。

采用四台窄輥型高（gāo）速細碎對輥破碎機，對通常被認（rèn）為較（jiào）難處理的爐渣進（jìn）行破碎，然後用於摻兌到河泥中生產燒（shāo）結空心（xīn）磚，每小時破碎爐渣量（liàng）達到35～40噸，細度達到2毫米以下，破碎效果（guǒ）非常理想。在相同的情況下，如果采用錘式破碎機方案，不僅要增加（jiā）篩分設備（bèi），而且電耗要增加40%以（yǐ）上（shàng），並且錘頭（tóu）、篩板和（hé）振動篩的（de）磨損（sǔn）都要比（bǐ）對輥粉碎機大得多。所以91视频大全污免费看機械（xiè）公司從（cóng）使用（yòng）對輥機（jī）的實踐中嚐到了甜頭，20多年來堅持使用對輥破石機，產生了良好的經濟效益。現在，該公司自己製造的窄輥型高速（sù）細碎（suì）對輥機已經銷售到全（quán）國各地。

對輥機的表麵很容易被磨損，常常被（bèi）磨出凹（āo）槽，使兩輥之間的間（jiān）隙變大，從（cóng）而使破碎效果下（xià）降。因此（cǐ）對輥機破碎原料產生的細度是呈（chéng）正弦波狀態變化的，當輥（gǔn）子是新的時候（或剛修磨過之後），兩輥的間隙較小，破碎產生（shēng）的細度較（jiào）細，生產一段時間磨出凹槽以後，兩輥間隙變大，原（yuán）料粒度變粗，這（zhè）種（zhǒng）由細變粗的變化過程就是對輥機破碎原料的（de）特有現象。所以，我們要做（zuò）的工作（zuò）就是盡量減小（xiǎo）由細變粗（cū）的變化值，把破碎粒度盡量控製在生產工藝允許的範圍之內，從而保證產品的質（zhì）量。要達到這個目的，**的辦法就是（shì）不斷對輥麵（miàn）進（jìn）行修磨（補）、使兩輥之間保持平整和一定的輥縫間（jiān）隙，從而保證原料的破碎細度。

不是所有的原料都可以用對輥機來破碎的，例如硬（yìng）度很大的頁岩或煤矸石等原料，破碎起來就比較困難，對於偏（piān）平狀（薄片狀）的物料，對輥機（jī）的（de）破碎效果也不理想，原因是對輥機兩輥之間的縫隙會使片狀物料“漏”下去（qù），使破碎效果降低。如果遇（yù）到上述原料，應當選用打擊型（xíng）的破碎設備，如錘式（shì）破（pò）碎機、籠（lóng）型粉碎機和反擊式破碎機等等。

知己知彼，我省有一家新建的（de）頁岩磚廠，采用的是“三輥兩攪（jiǎo）”生產工（gōng）藝，廠長卻一直在（zài）抱怨他的對輥機使用（yòng）不好，磚坯的外觀很粗糙，強度也不（bú）高，這顯然是破碎粒度太粗所致。經過分析，問題還（hái）是管理不到（dào）位（wèi）造成的，由於管理不善，輥（gǔn）麵（miàn）磨（mó）損出很深的溝槽了仍然還在湊合使用。找出原因後，該廠立即（jí）加強了管理，並製定出定期修磨對輥機的措施和要求，隨之質量大有好轉。

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