我國選礦廠一般采（cǎi）用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦（kuàng）石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎機（jī），中破使用2.1ｍ或2.2ｍ標（biāo）準型圓錐破碎機，細破（pò）采用2.1ｍ或2.2ｍ短頭型圓錐破碎機。通過粗破（pò）的礦石，其塊度不大於1ｍ，然後經過中（zhōng）、細破碎，篩分成礦石粒度小於12ｍｍ的較終（zhōng）產品送磨礦槽。
將粒度小於10mm、水分小於15％的褐鐵礦粉礦摻配重量配量為0-8％的煤（méi）粉進入回轉窯；褐鐵礦粉礦在（zài）同一回轉窯內完成烘幹、磁（cí）化、脫砷、脫硫過程，回轉窯的轉（zhuǎn）速為0.8-1.5轉/分；回轉窯焙燒（shāo）區溫度為800-50℃，烘（hōng）幹區溫度為350-0℃。
經上步驟處理後的焙礦用水冷（lěng）卻；冷卻後經分級（jí）機分級，返砂用磁滑輪分選，溢流（liú）經濃縮泵送到濕式（shì）弱磁選機（jī）磁選，磁性部分為（wéi）較終產品鐵精礦。對（duì）低鐵品位高砷（shēn）硫（liú）雜質褐鐵礦粉礦進行配煤，烘幹焙燒，磁化並脫去（qù）砷、硫雜質在同一窯體內完成，流程簡化，焙礦經淬水分級後（hòu）進行磁選，磁選後得到高鐵品位、低砷（shēn）、硫雜質的磁鐵礦精粉；廣（guǎng）泛（fàn）適用於（yú）含弱磁性鐵（tiě）礦物的礦（kuàng）石及廢渣的選礦。
由於砂石生產線礦石中絕大部分（fèn）是強磁性的磁性礦，並且礦石組成簡單，常采用弱磁選方（fāng）法選（xuǎn）別。
主要是含硫化物磁鐵礦（kuàng）礦石和含磷灰石磁鐵礦礦石，一般采（cǎi）用弱磁選與浮選聯合流程，即用弱磁選回收鐵，浮選回收硫化物或磷灰石等。
一種磁鐵礦的幹（gàn）濕聯合選礦工藝方法，主要是對礦粉進行三級磁選處理，再經濕料磁選，磁選所選用的磁場強度為 400 ～ 1200GS ，磁力滾筒轉速為 60 ～ 320 轉 / 分，濕料經脫水製得成（chéng）品鐵精礦粉，一（yī）般鐵含量在 35 ％的礦石，經此法磁選後鐵精礦粉鐵含量可達 68 ～ 70 ％，該聯合（hé）工藝方法（fǎ），礦石利用率可達 90 ％，工藝過程中用水量少，節省（shěng）水，降低成本，減少汙染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成（chéng）空（kōng）氣汙染，本方法是一種生產效率高，產（chǎn）品質量好。
包括赤鐵礦礦石（shí）、菱鐵礦礦石、褐鐵礦礦石和赤鐵（鏡鐵）菱鐵礦礦石等。這些弱磁性鐵礦礦石通常稱為“紅礦”。紅礦的選礦方法有強磁選、浮選、重選、焙燒磁選以及這些方法的（de）聯合運用。
主（zhǔ）要含磷或（huò）硫化（huà）物的赤鐵礦礦石或菱鐵礦礦石。此類礦石一般用重（chóng）選、浮選、強磁選，或（huò）這（zhè）些方法互相結（jié）合回收鐵礦物，用浮選回收磷或硫化物。
主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由於礦石磁（cí）性強、好磨好選，國內磁選（xuǎn）廠均采用階段磨礦和多階段磨礦（kuàng）流程，對於粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨（mó）礦），細粒、微細粒嵌布的（de）磁鐵礦采用後者（二段或三段磨礦）（圖3.2.23）。我國自（zì）己研製的係列化的永磁化，使（shǐ）磁選機實現了永磁化。70年代以（yǐ）後，由於在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再磨新技術，使精礦品位（wèi）由62％提高到了66％左右，實現了冶金工業部提出精（jīng）礦品位達到65％的要求。
赤鐵礦（kuàng）又名紅礦其化學分子式為（wéi）Fe2O3，它是一種弱磁（cí）性鐵礦物，可浮性較磁鐵（tiě）礦好（hǎo），是煉鐵的主（zhǔ）要原料之一。其主要（yào）選（xuǎn）礦工藝有重選、浮選和強磁選或是多（duō）種選礦工（gōng）藝並用，也有過磁化焙燒後弱（ruò）磁選的工藝。早期（qī）的赤鐵礦選礦（kuàng）一般多采用重選工藝，主（zhǔ）要有跳汰機、離心選（xuǎn）礦機、螺（luó）旋溜槽（cáo）、螺旋選礦機、搖床（chuáng）等由於其選礦（kuàng）處理（lǐ）能力小，選礦品位低、回收率低而逐（zhú）漸被淘汰後來赤鐵礦選礦發展了浮（fú）選工藝和強磁選工藝主要以氧化（huà）石（shí）蠟皂為捕收劑的正浮選工藝和以電磁平環強磁選（xuǎn）機為選別設備的強磁選工藝。但是其選別技術指標均沒有達到令人滿意的效（xiào）果。近年（nián）來，赤鐵礦（kuàng）的選礦取得了長足的發展，其主要選礦工藝（yì）是：以電磁脈動高梯度磁選機為代表的強磁選選礦工（gōng）藝和（hé）以係列為代表（biǎo）的反浮選選礦工藝。尤其是采用強磁——浮選聯合流程使一些礦山的赤（chì）鐵礦選別達到了鐵精礦品位,鐵精礦回收（shōu）率的滿意指標。
主要是赤鐵-磁鐵礦礦石和磁鐵-菱鐵（tiě）礦礦石。選別此類（lèi）礦石的方法有弱磁選（xuǎn）與重選、浮選（xuǎn）機浮（fú）選（xuǎn）、強磁選聯（lián）合，即用弱（ruò）磁選回收磁鐵（tiě）礦，用重選、浮選或強磁選回收（shōu）弱磁性鐵礦物(2)磁化焙燒磁選法（fǎ）或（huò）與其它方法的並聯流程，與單一弱（ruò）磁性鐵礦礦石的磁化焙燒相似，但在磁化焙（bèi）燒磁選與其它選（xuǎn）礦方法的並聯流程中（zhōng），粉礦采用的是弱磁選與（yǔ）其它方法聯合(3)選擇性絮凝脫泥法。
要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵（tiě）礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦（kuàng），也就是所謂的“紅礦”。這類礦（kuàng）石（shí）品位低、嵌布粒度細、礦物（wù）組成複雜，選別困難。80年代後（hòu），選礦技術方麵對焙燒磁選（xuǎn）、濕式強磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新（xīn）品種藥（yào）劑的研究不斷改進，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。如鞍（ān）鋼齊大山選礦廠采用弱（ruò）磁—強磁—浮選的新工藝流程(圖3.2.24)，獲得令（lìng）人鼓舞的成就。
屬此（cǐ）類礦石的主要是：含硫化物鐵礦石和含磷、硫（liú）或稀土鐵礦石。此類礦石的選礦方（fāng）法是鐵礦石選礦中（zhōng）較複雜的，一般采用弱磁選與其它方法的聯（lián）合流（liú）程，即用弱磁選回收磁鐵礦；用重選、浮選或強磁選回收弱磁性鐵（tiě）礦（kuàng）物和（hé）用浮選回收（shōu）伴生成分。
這類礦石成分複雜、類型多樣，因此采用的方法、設備（bèi）和流程也各不相（xiàng）同，如白雲鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱（ruò）磁－反浮選－強磁選（xuǎn）、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，並綜合回收稀土氧化物。攀枝（zhī）花鐵礦通過磁選獲得TFｅ53％左右的釩鐵精礦，磁選後的尾礦通過弱（ruò）磁掃選－強（qiáng）磁選－重選－浮選－幹燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精（jīng）礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁－強磁（cí）和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。
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