礦山（shān）破碎（suì）機常用的耐磨材料有那些，是怎樣選型

磨蝕環境係指被磨蝕對象，耐磨材料與磨蝕物之（zhī）間的接觸方式，相對運動狀態，相互作用關係，其共容的空腔及其內的溫度，濕度。我國礦山設備行業的（de）製砂設備、選礦設備等都是在生產過程中腐蝕比較嚴重的產品，尤其（qí）是製砂設（shè）備中的製砂機、洗砂機、振（zhèn）動篩、棒磨機、顎式破碎機等，在生產過程中長（zhǎng）期與石料（liào）或其（qí）他物（wù）料進行摩擦接觸，很容被磨（mó）蝕。所以個國內公司生產的選礦設備、製砂設備的好壞跟該產品的耐腐蝕性有很（hěn）大的聯係。

礦（kuàng）山（shān）設備材料的磨損機製

材料的磨損按機製可分為磨料磨損，衝擊磨損，滑動（dòng）磨損，接觸疲勞磨損，微（wēi）動磨損，衝蝕磨損，粘著磨損及磨蝕（shí）磨損等，其（qí）中磨料磨損占所有磨（mó）損造成損（sǔn）失的50%以上，在水泥工業中大多（duō）以磨料磨損為主要磨損（sǔn）方（fāng）式。

所謂磨料磨損―磨蝕物（wù）磨損係指：磨（mó）粒或硬的（de）微凸體與表麵材料相互作用過程中造成材料表麵損耗的過（guò）程。如設備部件與（yǔ）礦石，砂，土，熟料，煤等相互運（yùn）動摩擦所造成（chéng）的磨損。
磨料（liào）磨損按材料表麵所受應（yīng）力和衝擊的大小分（fèn）為鑿削式磨料（liào）磨損，高應力磨料磨（mó）損和低應力磨料磨損。
1、鑿削式磨料磨損，這類磨損的特征是（shì）衝擊力大，磨料以很大的衝擊（jī）切入金屬表麵，從摩擦表麵鑿削下大顆粒（lì）的金屬，在被磨損表麵產生較深的（de）溝槽和壓痕。如礦石破碎機（jī）錘頭等部件表麵（miàn）的磨損。
2、高應力（lì）磨（mó）料磨損，這類磨損的特點是應力高，磨料所（suǒ）受應力超過磨料的壓碎（suì）強度（dù）。被碾碎的磨料顆粒呈多邊形，擦傷金屬，在摩擦表麵（miàn）留下溝槽和凹坑。如礦石破碎機的齶板等表麵的破壞。
3、低應力磨料磨（mó）損，這種磨損的特征是應力低，磨料作用於（yú）摩擦表麵的（de）應力不超（chāo）過它本身的壓潰強度。材料表麵有擦傷並有微小的切削痕跡。如（rú）泥砂泵葉輪的磨損。

礦山設備常用耐磨材料的基本性質

金屬耐磨材料

一、高錳鋼係列
高錳鋼在強大的衝擊載（zǎi）荷或（huò）接（jiē）觸應力作用下，其表層迅速硬化，硬度可從HBS200急（jí）劇升高至400~550，從而產（chǎn）生高耐磨的表層，芯部奧（ào）氏體卻保持著極好（hǎo）的韌性，保留著原機械性能。硬化一層，磨損（sǔn）一層，次表層又被硬化，直至磨損到失效狀（zhuàng）態（tài）。表麵（miàn）受衝擊越重，表麵硬化（huà）就越充分，耐磨性（xìng）就越好，若表麵所承受衝擊力不（bú）足，則表麵（miàn）不能充分硬化（huà），則耐磨性無從發揮（huī），而呈（chéng）現出（chū）不耐磨狀況。

1、抗磨（mó）高鉻（gè）鑄鐵係（xì）列

二、按組織結構和使用情況，鉻係鑄鐵可以分為三大類：

1、具有良好高（gāo）溫（wēn）性能的鉻（gè）係白口鑄鐵。這種鑄鐵含鉻量為33%，其組（zǔ）織多數為奧氏體和鐵鉻碳化物（wù），有時也出現鐵素體。這種合金除具（jù）有一（yī）定的耐磨性外，在溫度不高於1050℃的高溫工作條（tiáo）件下，具有良好的抗氧化性能。

2、具有良好耐磨性的鉻係白口鑄鐵（簡稱高鉻鑄（zhù）鐵）。這種鑄鐵中除含有12%～20%的鉻外，還含有（yǒu）適量的鉬。當基體全部為馬（mǎ）氏體時，這種合金的（de）耐磨性能較好。如果基體中存在殘餘奧氏體，通常要進行熱處理。

3、低鉻合金白口鑄鐵。與普通白口鑄鐵（tiě）相比，這（zhè）種鑄鐵中碳化物的穩定性（xìng）更好。

三、耐磨合（hé）金鋼係列

分為低合金鋼，中，高合金鋼。耐磨合金鋼可通過調控化學成份和熱處理工藝獲得必要的材料的衝（chōng）擊（jī）韌度和硬度（dù）指標（biāo）。硬度可（kě）達HRC=52～58，衝擊韌性可達到ak=15～30J/ cm2

1、陶瓷耐磨材料

2、耐磨（mó）陶瓷貼片

水泥行業（yè）使用的氧化鋁耐磨工（gōng）程陶（táo）瓷具有熔（róng）點高（gāo），硬度高，抗壓強度高，密度小，耐磨損，耐腐蝕，抗氧化，高溫下蠕（rú）變小等優異性（xìng）能。應用中需（xū）盡（jìn）量避（bì）免在高應力（lì），大角度衝擊的工況（kuàng）下使用。

礦山機械設備工作的對象都是礦石，所以（yǐ）說配件的磨損比較快（kuài），礦山機械設備有很多設備的配件（jiàn）中都有（yǒu）耐磨材（cái）料，耐磨材料按生產工藝，用途和物理性質的不同，具有不同的分類方法。耐磨（mó）材料按材料本身的性質分（fèn）主要有金屬（shǔ）耐磨材料，陶瓷耐磨材料，高分（fèn）子耐磨材料，複合（hé）耐磨材料（liào）等。

金屬耐磨（mó）材料大多應用於動態設備本（běn）身的運動部件以及內部磨損嚴重的部位，即被磨蝕對象（xiàng）本身，以降低被磨蝕對象的磨損。如：磨機襯板，鋼（gāng）球，破碎機錘頭，板錘，顎板，磨（mó）輥（gǔn），磨盤，輥子及篦冷機篦板等。水泥設備（bèi）常采用（yòng）的金屬耐磨材料有高鉻鑄（zhù）鐵，高錳鋼，含有碳化鎢，碳化鉻，碳化鈦等合金鋼。陶瓷耐磨材料按應用時的外觀（guān）形態（tài）可分為定型和不定型耐磨（mó）陶瓷材料。

陶瓷（cí）耐磨材料，高分子耐磨材料，複合耐磨材料等一般應用於靜態設備內部磨損嚴重的部位，即（jí）在被（bèi）磨蝕對象與磨蝕物之間隔以上述耐磨材料，以降低磨蝕物對被磨蝕（shí）對象的（de）磨損。被磨蝕對象：被磨蝕對象―即與磨蝕物接觸並與之發生相對運動各類設備的部件。水泥廠設備種類繁多，既有設備製造廠按照國（guó）家或企業（yè）製訂的相應設（shè）備標準加工製造的標準設備，也有包括各種管道，料倉，溜子等根據工藝布置形式單獨設計加工（gōng）製造，現場製（zhì）作的非標準設備（bèi）。