針對不斷擴大的對顎式破碎機(jī)和篩分設備的市場需求,國內(nèi)外學者及破碎機(jī)設備製造企業圍繞著提高產量、高效節(jiē)能、延長壽命、優化性能等目標,從設備的結構布置、參數優化、腔形設計、強化破碎、方便使用和(hé)維修、廣泛采用新技術、新材料、新加工工(gōng)藝等方麵進行了深(shēn)入的研究,取得了良好的效果。
1、簡擺顎式破(pò)碎機:美國Kuc—Ken公司對其(qí)著名產(chǎn)品Kuc—Ken作了(le)改進,推出Big-Bite型顎式破碎機。該機除了保持原機的一個小飛(fēi)輪(膠帶輪) 、飛輪機械扭力臂過負荷保護裝置、肘板係列油浴潤(rùn)滑(huá)和動顎高(gāo)懸掛等優點外,采用新的直線(xiàn)破碎腔,摩(mó)擦小,且易於排除難處理的片狀物料;動顎從外部懸掛在鉸接軸上(shàng),敞開給料口便(biàn)於給礦;采用獨(dú)特的液壓破碎(suì)腔清掃裝置和遠控清掃破碎腔。
2、複擺顎式破碎(suì)機:改變傳統顎式破碎機的機構參數,推出了零懸掛、負懸掛、負支撐、雙腔、雙動顎等多種結構形式。如芬蘭Kone公司的BML負支撐顎式破碎機通過改變動顎懸掛方(fāng)式及支撐方式,提高處(chù)理(lǐ)能(néng)力(lì),降低襯板磨損。
3、北京礦冶研究(jiū)總院研製(zhì)成功PSS係列雙(shuāng)腔雙動顎顎式(shì)破碎機。
4、日本神(shén)戶ASTRO 係列顎(è)式破碎機設計了合理的偏心(xīn)距(jù)、齧角和主(zhǔ)軸轉速,獲得了大的生產能(néng)力;根據動力學設計,保證在嚴(yán)酷條件下設備的可靠。全麵(miàn)測定了不同類別(bié)物料的(de)強度,采用統計學(xué)成功地實現了數量(liàng)分布化,並把負載條件進行量化,根據進行了量化的(de)負載條件進行(háng)分析,合理地配置(zhì)破碎係統。
5、德國(guó)KHD公司向市(shì)場提供了全(quán)焊接結構(gòu)、液壓式(shì)調節排料口和過載保護重型顎式破碎機,機架全是焊接結構,鋼板的鋼種及所用(yòng)的焊條都有嚴(yán)格規定,在組合式(shì)焊接機架的接頭處,利用凸條、凹槽、架固件及雙排螺釘把緊.以提高四角的剛性。
6、美國美(měi)卓礦機(Nordberg公司〕向市場提供了C係列顎式破(pò)碎機,采(cǎi)用(yòng)模(mó)塊(kuài)化設計,無焊接結構(gòu),兩碳鋼(gāng)側板通過精(jīng)加工(gōng)的軸銷(xiāo)將特殊(shū)工藝鑄造的(de)機架牢固地栓接在一起。該機采用輕鋼結構(gòu)機架。電動機安裝在機架上,因(yīn)此需要更小的安裝空間;排料口(kǒu)調(diào)節采用橫向交錯斜鐵裝置,僅通過選擇機械調整或液(yè)壓調整楔塊(大(dà)型機采用)即可實現,可靠且易於(yú)操作;並設計了特殊軸承(chéng)結構,簡化了製(zhì)造工藝。