混凝土用機製（zhì）砂（shā）石料質量（liàng）標（biāo）準及檢測方法

人工砂在生產過程中，不可避免地要產生一定量的石（shí）粉。一些人將人工砂混凝土的大用水量歸咎於石粉，認為石粉對混凝土是有（yǒu）害的，其實這是錯誤的。人工砂尖銳的顆粒形狀對混（hún）凝（níng）土和（hé）砂漿的和易性是很不利的，尤其是強度等級低（dī）的混（hún）凝土和砂漿的和易（yì）性很差，而適量石粉的存在便彌補了這（zhè）一（yī）缺（quē）陷（xiàn）。我們應該改進對石粉的認識，更好地利用其配製良好的混（hún）凝土和砂漿。
　　石粉的定義標準石粉的定義是：加工前經除土處理，加工後形成粒徑小於75μm，其礦物質組（zǔ）成（chéng）和化學成分與被加工母岩（yán）相同（tóng）的物質。GB/T14648-1993將0.08mm以下顆粒含量劃分為（wéi）“泥”，這一方法用於天然砂尚可，石粉的粒徑雖然小（xiǎo）於0.08mm，但是石粉與天然砂中的泥成分不同，粒（lì）徑分布（bù）不同，起到的作（zuò）用也不（bú）同，天然砂中的泥土對混凝土和砂（shā）漿是（shì）有害的，必須（xū）控製其含（hán）量，而適量的石粉對混（hún）凝土和砂漿是（shì）有利的（de），人工砂在開（kāi）采和生產過程中由於各種因素或多（duō）或少會摻入（rù）泥土，而這又是（shì）目測和傳統含泥量檢測（cè）所不能區分的，國外許多國家（jiā）都用亞甲藍實驗評定黏（nián）土成分含量，我國新標準中也特別規定了測人工砂石粉含量必須好行亞甲（jiǎ）藍MB值的檢驗或快速檢驗，這樣就避（bì）免了因人工砂石粉泥土含量過高（gāo）而給混凝土及水泥製品帶來的負作用。　　幹法機製砂中石粉的作用機理混凝土中若存在大量的孔隙，這對於混凝（níng）土的強度發展、抗（kàng）凍、抗滲（shèn）等方麵是不利的。石粉不具有活性，但是石粉的粒徑一般在75μm以下，從（cóng）而具（jù）有微集料填充效果。在人工砂混（hún）凝土中，石粉填充了其中的孔隙，可以較明顯改善混凝土的孔隙特征，改善漿——集料界麵結構。資料表明，石粉在（zài）水泥水化過程中起到一定的晶核（hé）作（zuò）用，誘導水泥的水化產物析晶，加速水泥水化，並參加水泥的水化反應，生成水化碳鋁酸鈣，並阻止鈣礬石向單硫型的水化硫鋁酸鈣轉化（huà）。而粒徑在0.08mm以下的石粉可以與水泥熟料生成水化碳鋁（lǚ）酸鈣（gài），從而導致混凝土晶相會有不同程（chéng）度的改變，提高水（shuǐ）泥水化產物的結晶化程度，進而提高混凝土的密實（shí）性，使（shǐ）混凝土（tǔ）的綜合性能得以（yǐ）改進（jìn）。　　石粉對混凝土和易（yì）性的影響泵送（sòng）混凝（níng）土用砂石粉含量宜控製在8%～15％左右（yòu），級配越合理（lǐ），石粉含量（liàng）越（yuè）高，混凝土和易性越好，沁水率越低，尤其是（shì）低強度等級混凝土更為明顯，混凝土剛出機時看上去略有“蓬鬆”的感覺，流動度擴展時間較天然砂拌製的（de）混凝土略長。　　石粉對混凝土強度的影響據有關試驗表明：（1）機製砂製成（chéng）的混凝土中小於0.075mm骨料（石粉）含量在特定範圍內提高時會增加混凝土的抗壓強度，而用天然砂（shā）製成的混凝土中（zhōng）小於0.075mm骨料含量則對抗壓強度無明（míng）顯改善；（2）當配合比、石粉含量相同時（shí）機製尾礦（kuàng）砂較天然砂早期、後期強度均有明顯提高。　　含有石粉的（de）機（jī）製砂對（duì）混凝土耐（nài）久性、滲透性的影響機製砂粒（lì）形越（yuè）方正，級配越好，在一定（dìng）範圍內石粉含量越高，就可（kě）以保證骨料能夠被有效壓實，混凝土拌合物更黏（nián）稠。混凝土破型後顯示砂漿部分水化反應充分，膠結狀態優於天然砂（shā），特細顆粒有效填充空隙，能阻止液體的流動、減少（shǎo）滲透。同時，由於防止了化學物質和液體侵入（rù）混凝（níng）土中，提高了其耐久性。　　石粉在機製砂中（zhōng）的含量人工砂中石粉含量的限（xiàn）值規定是爭議較大的（de）問題，很多（duō）學者都致（zhì）力於石（shí）粉含量的試驗與研究。國標（biāo）中對石粉含量嚴格限製為3%、5%、7%，比天然砂含泥量相對（duì）放寬2%，但實際生產中可以再進一步放寬這種限製（zhì），很多研究表明，在低標號混凝土中石粉含量高達15%～18%時（shí）混凝土仍然具有很好的性（xìng）能，並（bìng）且在碾壓混凝土中（zhōng），隻有高石粉含量才能滿足工作性的要求。但在高標號混凝（níng）土中（zhōng），對人工砂中的石粉應進行嚴格的限製，因為在高標號混凝土中水（shuǐ）灰比較小，石粉的存在（zài）嚴（yán）重影響了混凝（níng）土的工作性，一般（bān）人工砂石粉含量限製在5%以下。用石灰石生成的人工砂，按不（bú）同（tóng）的（de）石粉摻量配製等水灰比的混（hún）凝土，配製低標號混（hún）凝土的（de）石粉摻量可以（yǐ）放寬限定，高含量石粉配製混凝土（tǔ）是可行的，並且能夠得到工作性好、綜合性能高的混凝土。　　目前，人工製砂工藝可分為濕法和幹法兩種，而濕法製砂通過水洗，不僅使石粉含量很難控製，而且洗走的並非（fēi）隻是75μm以（yǐ）下的顆粒，同時，還洗走了包括150μm、300μm，600μm的顆粒。所以說，水洗（xǐ）的結果一是浪費，二是破壞了人工砂的自（zì）然級配，不利於達到（dào）骨料的（de）較大密實。而（ér）幹法（fǎ）製砂不僅節約了水資（zī）源，而且通過選粉機對砂進行分選，能有效控製石粉的含（hán）量（liàng），使得砂的細度模數達到較（jiào）佳。另外所分離出來（lái）的石粉還可用於公路改性瀝青或路基墊層，使資源得到高效綜合利用，實現零排（pái）放。

1 總 則
1.0.1 為在普通混凝土中合理使用天然（rán）砂,人工砂和碎石、卵石，保證普（pǔ）通混凝土用砂、石的質量,製定本標準。
1.0.2 本標準適用於一般工業與民用建築（zhù）和構築物中普通混凝土用砂的質（zhì）量要求和檢驗。
1.0.3 對（duì）於長期（qī）處於潮濕（shī）環境的重（chóng）要混凝土結構所用的砂、石，應（yīng）進行堿活性檢驗。
1.0.3 砂（shā）和石的質量要求和檢驗,除應符合本標準外,尚應（yīng）符合國家現行有關標準的規定。

2 術語、符（fú）號
2.1 術（shù）語
2.1.1 天然（rán）砂 natural sand
由自然條件作用而形成的,公稱粒徑小於 5mm的岩（yán）石（shí）顆粒（lì）。按其產源不同,可分為河砂、海砂和山（shān）砂。
2.1.2 人工砂 artificial sand
岩石經除土開采（cǎi）、機械破碎、篩分而成的（de），公稱粒徑小於（yú）5mm的岩（yán）石顆粒。
2.1.3 混合砂（shā） mixed sand
由天然砂與人（rén）工砂按一定比例組合而成的砂。
2.1.4 碎石（shí） crushed stone
由天然岩石或卵石經破碎、篩分（fèn）而得的，公稱粒徑大（dà）於5mm的岩石顆粒（lì）。
2.1.5 卵石 gravel
由自然條件作用而形成的，公稱（chēng）粒徑大（dà）於 5.00mm 的岩石（shí）顆粒。
2.1.6 含泥量 dust content
砂、石中公稱粒徑（jìng）小於80μm顆粒的含量。
2.1.7 砂的泥塊含（hán）量（liàng） clay lump content in sands
砂中公稱粒徑（jìng）大於1.25mm，經水洗（xǐ）、手（shǒu）捏後變成小於630μm 的顆粒的含量。
2.1.8 石的泥塊含量 clay lump content in stones
石中公稱粒徑大於5.mm，經水洗、手捏後變（biàn）成小於2.50mm 的顆粒的含（hán）量。
2.1.9 石粉（fěn）含量 crusher dust content
人工砂中公稱粒（lì）徑小於80μm，且其礦物組成和（hé）成分與被加工母岩石相同的顆粒含量。
2.1.10 表觀（guān）密（mì）度 apparent density
骨料顆粒單位體積（包括內封閉孔（kǒng）隙）的質量。
2.1.11 緊密密度 tight density
骨（gǔ）料安規定方法顛實後（hòu）單（dān）位體積（jī）的質量。
2.1.12 堆（duī）積密度 bulk density
骨料在自然堆積狀態下單位體積的質量。
2.1.13 堅固（gù）性 soundness
骨料在氣候、環（huán）境變化或其它物理因素作（zuò）用下抵抗破裂的能力。
2.1.14 輕物質 light material
砂中表觀密度小於（yú） 2000kg/m3 的物質。
2.1.15 針、片狀顆粒 elongated and flaky particle
凡岩石顆粒的長（zhǎng）度大於該顆粒所屬（shǔ）粒級的平均粒徑2.4倍者為針狀顆粒；厚度小於平（píng）均（jun1）粒徑0.4倍者（zhě）為片（piàn）狀顆（kē）粒。平均粒徑指該粒級上、下限粒（lì）徑的平均值。
2.1.16 壓碎值指標 crushing value index
人工砂、碎石或卵石（shí）抵抗壓碎的能力。
2.1.17 堿活性骨料 alkali-active aggregate
能在（zài）一定條件下（xià）與混凝土中的堿發生化學反應（yīng）導致混凝土產生膨（péng）脹、開裂甚（shèn）至破壞（huài）的骨料。


2.2 符號
——碎石或卵（luǎn）石（shí）的壓碎指標值。
δsa——人工（gōng）砂壓碎值指標；
—— 試件在 t 天齡期的（de）膨脹率；
——試件浸泡 t 天的長度變化率；
——細度模數；
——表觀密度（dù）；
c ——緊密密度；
L—— 堆積密度；
ωb —— 貝殼含量；
ωc —— 含泥量；
ωc,L ——泥塊含量；
ωcl ——氯離（lí）子含量；
ωf —— 石粉含量；
ωl—— 輕物質含量；
ωm —— 雲母含量；
ωp —— 碎石（shí）或卵石中（zhōng）針（zhēn）、片狀顆粒含量；
ωwa —— 吸水率
ωwc—— 含水率；
mt——試（shì）樣在一個篩上的剩留量；
MB——人（rén）工砂中亞甲藍測定值（zhí）。

3 質量要求
3.1 砂的質量要求
3.1.1 砂的（de）粗細程度按細度模數μf 分為粗（cū）、中、細（xì）、特細四級,其範圍應符合以下規定：
粗砂：μf =3.7～3.1
中砂：μf =3.0～2.3
細砂：μf =2.2～1.6
特細砂：μf =1.5～0.7
3.1.2 砂篩應采用方（fāng）孔篩。砂的公稱粒徑、砂篩篩孔的公（gōng）稱真徑和方孔（kǒng）篩篩孔邊長應符合表3.1.2-1的規定。


表3.1.2-1 砂的公稱粒徑、砂篩篩孔的公稱（chēng）直徑和方孔篩篩孔邊長尺寸

砂的（de）公稱粒徑	砂篩篩孔的公稱直徑	方孔篩篩孔邊長
5.00m	5.00mm	4.75mm
2.50mm	2.50mm	2.35mm
1.25mm	1.25mm	1.18mm
630μm	630μm	500μm
315μm	315μm	300μm
160μm	160μm	150μm
80μm	80μm	75μm

除特細砂外，砂的（de）顆粒級配可按公稱直徑630μm 篩孔的累計篩餘量（liàng）(以質量百分率計,下同),分成三個級配區(見表3.1.2-2)，且砂（shā）的顆粒級配應處（chù）於表 3.1.2.2 中的某一區內。
砂的實際（jì）顆粒（lì）級配與表 3.1.2-2 中的累計篩餘相比（bǐ）,除公稱粒徑的 5.00mm 和 630μm(表3.1.2-2斜體所標數值)的累計篩餘外，其餘公稱粒徑的累計篩餘可稍有超出分界線,但總超出量不應大於 5%。
當天然砂的實際顆（kē）粒級配不符合要求時，宜采取相應的技（jì）術措施，並經（jīng）試（shì）驗（yàn）證明能（néng）確保混（hún）凝土質量後，方（fāng）允許使（shǐ）用（yòng）。

表 3.1.2-2 砂顆粒級配區

累 級（jí） 計 配 篩 區 餘(%) 公稱粒（lì）徑	Ⅰ區	Ⅱ區	Ⅲ區
5.00mm	10～0	10～0	10～0
2.50mm	35～5	25～0	15～0
1.25mm	65～35	50～10	25～0
630μm	85～71	70～41	40～16
315μm	95～80	92～70	85～55
160μm	100～90	100～90	100～90

配製混凝土時（shí）宜優先選用Ⅱ區砂（shā）。當采用 I 區砂時,應提高砂率,並保持足夠的水泥用量,滿（mǎn）足混（hún）凝土的和易性；當采用Ⅲ區砂時,宜適當降低砂率（lǜ）,當采用（yòng）特細砂時，應符合相應的規定。
配製泵送混凝土,宜選用中砂（shā）。
3.1.3 天然砂中含泥（ní）量應符合表 3.1.3 的規定。
表 3.1.3 天然砂中含泥量

混凝土強度等級	≥C60	C55≈C30	≤C25
含泥量（liàng）(按重量計%)	≤2.0	≤3.0	≤5.0

對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的小於或等於C25混（hún）凝土用砂,含（hán）泥（ní）量應（yīng）不大（dà）於 3.0%。

3.1.4 砂中的泥塊含量應符合表 3.1.4 的規定。
表 3.1.4 砂中的泥塊含量

混凝土強度等級	≥C60	C55≈C30	≤C25
含（hán）泥量(按重量計%)	≤0.5	≤1.0	≤2.0

對於有抗凍、抗滲或其它（tā）特殊要求的小於（yú）或等（děng）於C25混凝土用砂,其泥塊含量不應大於 1.0%。

3.1.5 人工砂或混合砂中石粉含（hán）量應符合表3.1.5的規定：
表 3.1.5 人工砂或混合砂（shā）中石粉含量

混凝土強度等級		≥C60	C55≈C30	≤C25
石粉含量（liàng） %	MB＜1.4(合格)	≤5.0	≤7.0	≤10.0
	MB≥1.4（不合格）	≤2.0	≤3.0	≤5.0

3.1.6 砂的堅固（gù）性應采用硫酸鈉溶液檢驗,試樣經 5 次循環後，其質量損失應符合表 3.1.6的規定。
表 3.1.6 砂的堅固性指標

混凝土所處的環境（jìng）條件及（jí）其性能要求	5次循環後的重量損失(%)
在嚴寒（hán）及寒冷地區室外使用並經常處於潮濕或幹濕交替狀態下的混凝土 對於有抗疲勞、耐磨、、抗衝擊要職的混凝土 有腐蝕介質作用或經常處於水位變化區的地下結構混凝土	≤8
其它條件下（xià）使用的（de）混凝土	≤10

3.1.7 人工砂的總壓（yā）碎值指標應小於30% 。
3.1.8 當 砂中如含有雲（yún）母、輕物質、有機物、硫化物及硫酸鹽（yán）等有害物質時,其含量應符合表3.1.8 的規定。
表 3.1.8 砂中的有害（hài）物質限值

項 目	質量指標
雲母含量(按重量計,%)	≤2.0
輕物（wù）質含量(按重量計,%)	≤l.0
硫化物及硫酸（suān）鹽含量 (折算成 SO3 按重量計,%)	≤1.0
有機物含量(用（yòng）比色法試驗)	顏色不應深於標準色,當顏色深於標準色時,應按水泥膠砂（shā）強度試 驗方法進行強度對比（bǐ）試驗（yàn）,抗壓強度比不應低（dī）於0.95。

對於有抗凍（dòng）、抗滲要求的（de）混凝土,砂中雲母含量不應大（dà）於 1.0%。
當砂中含（hán）有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜（zá）質時（shí）,應進行專門檢驗（yàn）,確認能滿足混凝土耐久性要求（qiú）後,方能采（cǎi）用。
3.1.9 對於長期處於潮濕環（huán）境的（de）重要混凝土結構（gòu）用（yòng）砂，應采用砂漿棒（快速法）或（huò）砂漿長度（dù）法進行骨料的堿活性檢驗。經（jīng）上述檢驗判斷為有潛在危害時，應控製混凝土中（zhōng）的堿活性檢驗（yàn）。經上述檢驗判斷（duàn）為有潛（qián）在危害（hài）時，應控製混凝（níng）土中的（de）堿含量不超過3kg/m3,或采用能抑製堿-骨料反應（yīng）的有效措施。
3.1.10 砂中（zhōng）氯離子含量應符合下列規定：
1 對於鋼筋混凝土用砂，其氯離子含（hán）量不得大於0.06%（以幹砂的質量百分率計）；
2 對於預應力混凝土用砂，其（qí）氯離子含量不得大於0.02%（以幹砂的質量率計（jì））。
3.1.11 海砂中貝殼含量（liàng）應符合表（biǎo）3.1.11的規定。
 

混凝土強度等級	≥C40	C35～C30	C25～C15
貝殼含量（按質量計，%）	≤C3	≤5	≤8

對於有抗凍、抗滲或其他（tā）特殊要求的小於或等於C25混凝土用（yòng）砂，其（qí）貝殼含量不應大於5%。

3．2 石的質量要求

3.2.1 石篩應采用方孔（kǒng）篩。石的公稱粒徑、石篩篩孔的公稱直徑與方孔篩篩孔邊（biān）長應符合表3.2.1-1的規定。
表3.2.1-1 石篩篩孔的公稱直徑與方孔篩尺寸（mm）
 

石的公稱粒徑	石（shí）篩篩孔的公（gōng）稱直徑	方孔篩篩孔邊長
2.50	2.50	2.36
5.00	5.00	4.75
10.0	10.0	9.5
16.0	16.0	16.0
20.0	20.0	19.0
25.0	25.0	26.5
31.5	31.5	31.5
40.0	40.0	37.5
50.0	50.0	53.0
63.0	63.0	63.0
80.0	80.0	75.0
100.0	100.0	90.0

碎石或卵（luǎn）石（shí）的顆粒級配,應符合表 3.2.1-2的要求。混凝土用石（shí）應采用連續粒（lì）級。
單（dān）粒級宜用於組合成滿足要求級配的連續（xù）粒級,也可與連（lián）續粒級混合使用,以改善其級（jí）配或配成較大粒度的連續粒級。
當（dāng）卵石的顆粒級配不符合本標準表3.2.1-2要求時，應采取措施並經試（shì）驗證實能確保工程質量後，方允許使用。
表（biǎo）3.2.1-2 碎石或卵石的顆粒級配（pèi）範圍

級 配 情 況	公稱 粒級 （mm）	累計篩餘 按重量計（%）
		方孔篩篩孔尺（chǐ）寸（mm）
		2.36	4.75	9.5	16.0	19.0	26.5.	31.5	37.5	53.0	63.0	75.0	90
連 續（xù） 粒 級	5～10	95～100	80～100	0～15	0	-	-		-	-	-	-	-
	5～16	95～100	85～100	30～60	0～10	0	-		-	-	-	-	-
	5～20	95～100	90～100	40～80	-	0～10	0		-	-	-	-	-
	5～25	95～100	90～100	-	30～70	-	0～5	0	-	-	-	-	-
	5～31.5	95～100	90～100	70～90	-	15～45	-	0～5	0	-	-	-	-
	5～40	-	95～100	70～90	-	30～65	-	-	0～5	0	-	-	-
單 粒 級	10～20	-	95～100	85～100	-	0～15	0	-	-	-	-	-	-
	16～31.5	-	95～100	-	85～100	-	-	0～10	0	-	-	-	-
	20～40	-	-	95～100	-	80～100	-	-	0～10	0	-	-	-
	31.5～63	-	-	-	95～100	-	-	75～100	45～75	-	0～10	0	-
	40～80	-	-	-	-	95～100	-	-	70～100	-	30～60	0～10	0

3.2.2 碎石或卵石中針、片（piàn）狀顆粒含量（liàng）應符（fú）合表 3.2.2 的規定。

針、片狀顆粒含量 表 3.2.2

混凝（níng）土強度等級	≥ C60	C55～C30	小≤C25
針、片狀顆粒含量,按重量計(%)	≤8	≤15	≤25

3.2.3 碎石或卵石中的含泥量應符合表 3.2.3 的規定。
碎石或卵石中的含泥量 表 3.2.3

混凝土強（qiáng）度等級	≥C60	C55～C30	≤C25
針、片狀顆粒含量（liàng）（按質量計，%)	≤0.5	≤1.0	≤2.0

對（duì）於有抗凍、抗滲或其它特殊要求的的混凝土，其（qí）所用碎石或卵石的含泥量不應大於 1.0%。當碎石或卵石的含泥是非黏土質的石粉時，其含混量可由（yóu）表3.2.3 的 0.5%、1.0%、2.0%,分別提高到 1.0%、l.5%、3.0%；
3.2.4 碎石或卵石中的泥（ní）塊含量應符合表 3.2.4 的規定。
碎石或卵石中的泥（ní）塊含量 表 3.2.4

混凝土強度等級	≥C60	C55～C30	≤C25
泥塊含量(按質量計，%)	≤0.2	≤0.5	≤0.7

對於有抗凍、抗滲和其它特殊要求的強度等級小於C30的（de）混凝土,其所用（yòng）碎石（shí）或（huò）卵石的泥塊含量應不大於 0.5%；
3.2.5 碎石的強度可用岩石的抗壓強度和壓（yā）碎值指標表示。岩石的抗壓強度應比所配（pèi）製的混（hún）凝（níng）土強度至少高（gāo）20%。當（dāng）混凝土強度等級大於或等於C60時，應進行岩石抗壓（yā）強度檢驗,岩（yán）石強度（dù）首先應由生（shēng）產單位提（tí）供，工程中可采（cǎi）用壓碎值指標進行（háng）質量控製。碎石的壓碎值（zhí）指標宜符合表（biǎo）3.2.5-1的規定。
表 3.2.5-1 碎石的壓（yā）碎值指標

岩石品種	混凝土強度等級	碎（suì）石壓碎值指標 (%)
沉積（jī）岩（yán）	C60～C40 ≤C35	≤10 ≤16
變質岩或深成的火成岩	C60～C4O ≤C35	≤12 ≤20
噴出的火成岩	C60～C40 ≤C35	≤13 ≤30

注：沉積岩包括石灰岩、砂岩等。變質岩包括片麻岩、石英岩等。深成的火成岩包括花崗岩、正長岩、閃長岩
和橄欖岩等。噴出的火成岩包括玄武岩和（hé）輝綠岩等。

卵石的強度用壓碎值（zhí）指標表示。其壓碎值指標宜符合表 3.2.5-2 的規定采用。

表 3.2.5-2 卵石的壓碎指標值

混凝土強度等級	C60～C40	≤C35
壓碎指（zhǐ）標值(%)	≤l2	≤16

3.2.6 碎石和卵石的堅固性應用硫酸鈉溶液（yè）法檢驗（yàn）,試樣經5次循環後,其質量損失應符合表（biǎo）3.2.6的（de）規定。
表 3.2.6 碎（suì）石或卵石的豎固性（xìng）指標

混凝土所處的環境條件及其性能要求（qiú）	5次（cì）循環後的質（zhì）量量損（sǔn）失(%)
在嚴寒及寒冷地區室外使（shǐ）用,並經常處於潮濕或幹濕交替狀態下的混凝土，有腐蝕（shí）性（xìng）介質作用或經（jīng）常處於水（shuǐ）位變（biàn）化區的地下結構或有抗疲勞、耐磨、抗衝擊等要求的混凝土	≤8
在其它（tā）條件下使用（yòng）的混凝土	≤l2

3.2.7 碎石或卵石中的硫化物和硫酸鹽（yán）含量,以及卵（luǎn）石中有機物等有害物質含量（liàng）應符合表3.2.7 的規定。
碎石或卵石中的有（yǒu）害物質含量（liàng） 表 3.2.7

項 目	質量要求
硫化物及硫酸鹽含量 (折算成 SO3,按（àn）質量（liàng）計，%)	≤1.0
卵石中有機物含量（liàng）(用比色法試驗)	顏色應不深於標準色。當顏色深（shēn）於標準色時,應配製成混凝（níng）土進行強（qiáng）度對比試驗，抗壓強度比應不低於 0.95。

當碎石或卵石中含有顆粒（lì）狀硫酸鹽或（huò）硫化物雜質時,應進行專門檢驗,確認能滿足混凝土耐久性（xìng）要（yào）後，方（fāng）可采用。
3.2.8 對於長期處（chù）於潮濕環境的重要（yào）結（jié）構混（hún）凝土，其所使用的碎石或卵石應進行堿活性檢驗。
進行堿（jiǎn）活性檢驗時,首先應采用岩相法檢驗堿活性骨料的品種、類型和數量（liàng）。當檢驗出骨料（liào）中含（hán）有活（huó）性二氧化矽時,應采用快速砂（shā）漿法和（hé）砂漿長度法進行堿活性檢驗；當檢驗出（chū）骨料中含有活性碳酸鹽時,應采用岩（yán）石柱法（fǎ）進行堿（jiǎn）活性（xìng）檢驗。
經上述檢驗,當判定骨料存在潛在堿-碳酸鹽反應危害（hài）時，不宜用作混（hún）凝土骨料,否則，應通過專門的混凝土試驗，做較後評定。
當判定骨料存在潛在堿-矽反應危害時，應控製混（hún）凝土中的堿含量不超過3kg/m3,或（huò）采用能抑製（zhì）堿-骨料反應的有效措施。

4 驗收、運輸和（hé）堆（duī）放
4.0.1 供（gòng）貨單位應提供砂或石（shí）的產品合格證或質量檢驗報告。
使用單位應按砂或（huò）石的（de）同產地同規（guī）格分批驗收（shōu）。采用大型（xíng）工具(如火車、貨船、汽車)運輸的,以 400m3 或 600t 為一驗（yàn）收批。采用小型工具(如拖拉機等)運輸的,應以 200m3 或 300t 為一驗收批。不足（zú）上述數量者，應按-驗收批進行（háng）驗收。
4.0.2 每驗（yàn）收批砂石至（zhì）少應進（jìn）行顆粒級配、含泥量（liàng）、泥塊（kuài）含量檢驗。對於碎石或卵石,還應檢驗（yàn）針片（piàn）狀（zhuàng）顆粒含量；對於海砂（shā）或有氯離子汙染的砂，還（hái）應（yīng）檢驗其氯離子含量；對於海砂，還應檢驗（yàn）貝殼含量（liàng）；對於人工砂及混合砂，還應檢驗石粉含量。對於（yú）重要工程或特殊工程，應根據工程要求,增加檢測項目（mù）。對（duì）其它指標的合格性有懷（huái）疑時,應予以（yǐ）檢驗。
當砂或石的質量比較穩定、進料量（liàng）又較（jiào）大時，可以（yǐ）1000t為一驗收批。
當使用新產源的砂或石（shí）時，供貨單位應按本標準第3章的質量要求進（jìn）行全麵的檢驗。
4.0.3 使用單位的質量檢測報告（gào）內容應包括：委托（tuō）單位；樣品編號；工程（chéng）名稱；樣品產地、類別、代表數量、檢測依據、檢測（cè）條（tiáo）件、檢測項目、檢測結果、結論等。檢測報告可采（cǎi）用附（fù）錄 A、附錄B的格式。
4.0.4 砂或石的數量驗（yàn）收,可（kě）按質量計算（suàn），也可按體（tǐ）積計算。
測定重量，可用汽車地量衡或（huò）船（chuán）舶吃水線為依據。測定體積，可（kě）按車皮或船（chuán）舶的容積為依據。采用其它小型工具運輸時，可按量方確定。
4.0.5 砂或石在運輸（shū）、裝卸和堆放過程中,應防顆粒離析和混入雜質,並應（yīng）按產地、種（zhǒng）類和規格分別堆放。碎石或卵石的（de）堆料高度不宜超過（guò）5m,對於單粒級或較大粒徑不超過20mm的連續粒級，其（qí）堆料高度可增加到10m.

5 取樣（yàng）與縮分
5.1 取 樣
5.1.1 每驗收（shōu）批取樣方法應按下列規定執行：
5.1.1.1 在料堆上取樣時,取樣部位應均勻（yún）分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然後由各部位抽取大致（zhì）相等的砂共 8 份,石子為16份,組（zǔ）成各自一組樣品；
5.1.1.2 從皮帶運（yùn）輸機上取樣時,應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂 4 份、石8份組各自一組樣品；
5.1.1.3 從火車、汽車、貨船上取（qǔ）樣時,應從不同部位和深度抽取大致（zhì）相等的砂 8 份，石16份組成各自一（yī）組樣品。
5.1.2 除篩分析處，當其餘檢驗項目存在不合格項（xiàng）時（shí），應加倍進行複驗。當複驗仍有一項不滿足標準要求時,應按不合格品處理。
注：如經觀察,認為各節車皮間(汽車、貨船間)所載（zǎi）的砂、石質量相（xiàng）差甚為懸殊時,應對質量有（yǒu）懷疑的每節列車(汽車、貨船（chuán）)分別取樣和驗收。
5.1.3 對於每一項檢驗項目，砂、石的每組樣品取樣數量就分別滿足表5.1.3-1和表5.1.3-2的規定。當（dāng）需要做多項檢驗（yàn）時，可在確保樣（yàng）品經一項（xiàng）試驗後不致影響其他（tā）試驗結果的前提下,用同組（zǔ）樣品進行多項不同的試驗。

表 5.1.3 每一單項檢驗項目所需（xū）砂的較少取樣（yàng）質量

檢驗項目	較少取樣數量(g)
篩（shāi）分析	4400
表觀密（mì）度	2600
吸（xī）水率	4000
緊密密度和（hé）堆積密度（dù）	5000
含水率（lǜ）	1000
含泥量	4400
泥塊含量	20000
石粉含量	1600
人工砂壓碎值指標	分（fèn）成公（gōng）稱粒級5.00～2.50mm；2.5～1.25mm；1.25mm～630μm； 630～315μm；315～160μm每個（gè）粒級各需1000g；
有機質（zhì）含量	2000
雲母含量（liàng）	600
輕物質（zhì）含量	3200
堅固性	分成（chéng）公稱粒級 5.00～2.50mm；2.50～1.25mm；1.25mm～630μm； 630～315μm；315～160μm；每個粒級各需 1000g。
硫化物及硫酸鹽含量	50
氯離子含（hán）量	200O
貝殼含量	10000
堿（jiǎn）活性（xìng）	20000

表（biǎo） 5.1.3-2 每（měi）—單（dān）項檢驗項目所（suǒ）需碎（suì）石（shí）或卵石的較少取樣數量(kg)

試驗項目	較大粒徑 (mm)
	10	16	20	25	31.5	40	63	80
篩分析 表觀密度 含水率 吸水率 堆積密度、緊密密度 含泥量（liàng） 泥塊含量 針、片狀含量	8 8 2 8 40 8 8 1.2	15 8 2 8 40 8 8 4	16 8 2 16 40 24 24 8	20 8 2 16 40 24 24 12	25 12 3 16 80 40 40 20	32 16 3 24 80 40 40 40	50 24 4 24 120 80 80 —	64 24 6 32 120 80 80 —
硫化物及硫酸鹽（yán）	1.0

注：有機物含量、堅固（gù）性、壓（yā）碎值指標及堿－骨料反（fǎn）應檢驗，應按試（shì）驗要求（qiú）的粒級及質量取樣。

5.1.4 每組樣品應妥善包裝,避免細料散失，及防汙染，並附樣（yàng）品卡片（piàn）,標明（míng）樣品的編號、取樣時（shí）間（jiān）、代表（biǎo）數量、產地、樣品量、要求檢驗（yàn）項目及取樣方式等。

5.2 樣品的縮（suō）分（fèn）
5.2.1 砂的樣品縮分方法可選擇下列二種方法之一：
1 用分料器分（fèn）(見（jiàn）圖 5.2.1)：將樣品在潮濕狀態下拌和均勻,然後將其通過分料器，留下兩個接（jiē）料鬥中的一份（fèn），並將另一份再次通（tōng）過分料器,重複上述過程（chéng）,直至把樣品縮分到試驗所需量（liàng）為止。
2 人工四分法縮（suō）分：將（jiāng）樣品置於平板上（shàng）,在潮濕狀態下拌合均勻，並堆成厚度（dù）約為 20mm的“圓餅”。 然後沿互相垂直的兩條（tiáo）直徑把“圓餅”分（fèn）成大致相等的四份,取其對角的兩份重（chóng）新拌勻,再堆成“圓餅”狀。重複上述（shù）過程，直至把樣（yàng）品縮分後的材料量略多於進行試驗所（suǒ）需的量為止。
5.2.2 碎石或卵石縮分（fèn）時，應將樣（yàng）品置於平（píng）板上,在自然狀態下（xià）拌均勻,並堆成錐體,然後沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份,取其對角的兩份重（chóng）新（xīn）拌勻,再堆（duī）成錐體,重複上述過（guò）程,直至把樣品縮分至試驗所必需的量為止。
5.2.3 砂（shā）、碎石或卵石（shí）的含水率（lǜ）、堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣,可不經縮分,拌勻後直接進行試驗。

圖 5.2.1分料器
1-分料（liào）漏鬥 2-接料鬥


6 砂的檢（jiǎn）驗方法
6.1 砂的篩分析試驗(略)
6.2 砂的表觀（guān）密度試驗(標準方案) (略)
6.3 砂的表觀密度試驗(簡易法) (略（luè）)
6.4 砂的吸水率試驗(略（luè）)
6.5 砂的堆積密度（dù）和緊密密度試驗(略（luè）)
6.6 砂的含水率試驗(標準（zhǔn）法)
6.6.1 本方法適用於測定砂的含水（shuǐ）率。
6.6.2 砂的含水率試驗（標準法）應采用下列儀器設（shè）備：
(1)烘箱——溫度控製範圍為（ 105±5）℃；
(2)天平——稱量（liàng） 1000g,感量（liàng） 1g；
(3)容（róng）器——如淺盤等（děng）。
6.6.3 含水率試驗（標（biāo）準法）應按下列步驟（zhòu）進行：
由密封的樣品中取各重約 500g 的試樣兩份,分別（bié）放入已知質量的幹燥容器(m1)中稱重,記（jì）下每盤試樣與（yǔ）容器（qì）的總重(m2)。將容器（qì）連（lián）同試樣放入溫度為（ 105±5）℃ 的烘箱（xiāng）中烘幹至恒重,稱量（liàng）烘幹後的試樣與容（róng）器的總重(m3)。
6.6.4 砂的含水率（標準法）按下式（shì）計算精確至 0.1%：
(6.6.4)
式：ωwc —— 砂的含水率（lǜ）（%）
m1——容器重（chóng）量(g)；
m2——未烘幹的（de）試樣與容器的總重(g)；
m3——烘幹後的試樣與容器的（de）總重(g)；
以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。

6.7 砂的含水率試驗(快速（sù）法)
6.7.1 本方法適用於快速測定砂（shā）的含水率。對含泥量過大及有機（jī）雜質（zhì）含量較（jiào）多（duō）的（de）砂不宜采（cǎi）用。
6.7.2 砂的含（hán）水率試驗(快速（sù）法)應采用下列（liè）儀器設備：
(1)電爐(或火爐)；
(2)天平——稱量（liàng） 1000g,感量 1g；
(3)炒盤(鐵製或鋁製)；
(4)油灰鏟、毛刷等。
6.7.3 含水率試驗（快速法）應按下列步驟進行：
1 由密封樣品中取 500g 試樣放入幹淨（jìng）的炒盤（m1）中,稱取試樣與炒盤的總重(m2)；
2 置炒盤於電爐(或火（huǒ）爐)上,用（yòng）小鏟不斷地翻拌試（shì）樣,到試樣表麵全部（bù）幹燥後,切斷電源
(或移出火外),再繼續翻拌 1 min,稍予冷卻（què）(以免損壞（huài）天（tiān）平)後,稱幹樣與炒盤的總質量(m3)。
6.7.4 砂的含水率（快速法）應按下式計算，精確（què）至 0.1%：
(6.7.4)
式中： ——砂的含水量（%）；
m1——容器（qì）重量(g)；
m2——未烘幹的試樣與容器的總重(g)；
m3——烘幹後的試樣與容器的總重(g)；
以兩次試驗結果（guǒ）的算術平均值（zhí）作（zuò）為（wéi）測定值。

6.8 砂的含泥量試驗(標（biāo）準方法) (略)
6.9 砂的含泥量試驗(虹吸管方法) (略)
6.10 砂的泥塊含量試驗(略)
6.11 人工砂及混合砂中石粉（fěn）含量（liàng）試驗(亞甲藍法) (略)
6.12 人工砂壓碎（suì）值指標試驗
6.13 砂中有機物含量試驗(略)
6.14 砂中雲（yún）母含量（liàng）的試驗(略)
6.15 砂中輕物質含量試驗(略)
6.16 砂的堅固性試驗(略)
6.17 砂（shā）中硫酸鹽、硫化物含量試驗(略)
6.18 砂中氯離子含量（liàng）試（shì）驗(略)
6.19 海砂中貝殼含量試驗(鹽酸清洗法) (略)
6.20 砂的堿活性試驗(化學方法) (略（luè）)
6.21 砂的堿性活性試驗（yàn）(砂漿長度方法) (略)


7 石的檢（jiǎn）驗方法
7.1 碎石或卵石的篩分析試驗
7.1.1 本方法適用於測定碎石或卵石的顆粒級（jí）配。
7.1.2 篩分析（xī）試驗應采用下列儀器設備：
(1) 試驗篩（shāi）——孔徑為 100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00 和 2.50mm的方孔篩以及篩的底盤和蓋各一隻，其規（guī）格和質量要求應符合 現行國家標準《金屬穿孔（kǒng）試驗篩》GB/T 6003.2要求，篩框直徑均為 300mm；
(2) 天平和秤——天平的稱量5kg，感（gǎn）量5g;秤的稱（chēng）量20kg，感量20g;
(3) 烘箱——溫度控（kòng）製（zhì）範圍為（ 105±5）℃；
(4) 淺盤。
7.1.3 試樣製備（bèi）應符合下列規定：試驗前,應將（jiāng）樣品縮分至表至 7.1.3 所規定的試樣較少質（zhì）量，並烘幹或風幹後（hòu）備（bèi）用。
篩分析所需試樣的（de）較小重量 表 6.l.3

公稱粒徑（jìng）(mm)	10.0	16.0	20.0	25.0	31.5	40.0	63.0	80.0
試樣（yàng）較少質量(kg)	2.0	3.2	4.0	5.0	6.3	8.0	12.6	16.0

7.1.4 篩（shāi）分析試驗應按下列（liè）步驟進行：
1 按表 7.1.3 的規定稱取試樣；
2 將試樣按篩孔大小順序過篩,當每號篩上篩餘層的（de）厚（hòu）度大於試（shì）樣的較大粒徑值時,應將該號（hào）篩（shāi）上的篩餘分成兩份,再次進行篩（shāi）分,直（zhí）至（zhì）各篩每分鍾的通過量不超過試樣總量（liàng）的（de） 0.1%；
注（zhù）：當篩（shāi）餘顆粒的粒徑大於 20mm以上 時（shí）,在篩分過程（chéng）中,允許用手指撥動顆（kē）粒。
3 稱（chēng）取各篩篩餘的質量,精確至試樣總重量的 0.1%。各篩的（de）分計篩餘量和篩底剩（shèng）餘（yú）量的總和與篩分（fèn）前（qián）測定的試樣總量相比,其相差不得超（chāo）過 1%。
7.1.5 篩分析試驗（yàn）結果應按下（xià）列步驟計算：
1 計算分計（jì）篩餘（yú）（各篩上（shàng）篩餘量除以度樣的（de）百分（fèn）率）精確至 0.1%；
2 計算累計篩餘（該篩的分計篩（shāi）餘與篩孔大於該篩的各篩的分計篩餘百分（fèn）率之總和）精確至 1%；
3 根據（jù）各篩的累計篩餘，評定該試樣（yàng）的顆粒級配。
7.2 碎石或卵石的表觀密度試驗(標準方法)（略）
7.3 碎石或卵石表觀密度試驗(簡易方法) （略）
7.4 碎石或卵石的含水率試驗（yàn）
7.4.1 本方法適用於（yú）測定碎石或卵石的含水率。
7.4.2 含水率試驗（yàn）應采用下列儀器設備：
(1) 烘箱——能使溫（wēn）度控製（zhì）在 105±5℃；
(2) 秤——稱量 20kg,感量 20g；
(3) 容器——如（rú）淺（qiǎn）盤（pán）等。
7.4.3 含水率（lǜ）試驗應按下列步驟（zhòu）進行：
1 按本標準表5.1.3-2的要求稱取試樣,分成兩份備用；
2 將試樣置於幹淨的容器中,稱（chēng）取試樣和容器的總質量(m1),並在 （105±5）℃ 的烘（hōng）箱中烘幹至恒（héng）重；
3 取出試樣,冷卻後稱取試樣與容器的（de）並重(m2)。並稱取容器的質量(m3)
7.4.4 含水率應按下（xià）式計算(精確至0.1%)
（7.4.4）
式中：ωwc ---------含水率（lǜ）（%）
m1——烘幹前試樣與（yǔ）容器共重(g)；
m2——烘幹後試樣與容器共重（chóng）(g)；
m3——容器重（chóng）量(g)。
以兩次試驗結果的算術平均值作（zuò）為測（cè）定值（zhí）。
注：碎石或卵石含水率簡易測定法可采謾俺錘煞ā薄?/DIV>

7.5 碎石或卵石的吸水率試驗(略（luè）)
7.6 碎（suì）石或卵石的堆積密度和緊密密度試驗(略)
7.7 碎石或卵石的含泥量試驗(略)
7.8 碎（suì）石或卵石中泥塊含量試驗方法(略)
7.9 碎石或卵（luǎn）石中針狀和片（piàn）狀顆粒的總含量（liàng）試驗(略)
7.10 卵石中有機物含量試驗(略)
7.11 碎石（shí）或（huò）卵石的堅（jiān）固性試（shì）驗（yàn）(略)
7.12 岩石的（de）抗壓強度（dù）試驗(略)
7.13 碎石或（huò）卵石的壓碎指標值試驗(略)
7.14 碎石或卵石中硫化物（wù）和硫酸鹽含量的試驗(略)
7.15 碎石或卵石（shí）堿活性試驗(岩（yán）相方法) (略)
7.16 碎石或卵石（shí）的堿（jiǎn）活性（xìng）試驗(快速法) (略)
7.17 碎石或卵石堿活性試驗(砂漿長度法) (略)
7.18 碳酸鹽（yán）骨料的堿活性試驗(岩石柱法) (略)

 

 

 

 

聯係（xì）電話：0371-64127912

手機：13838283063

更多更詳細的專業技術知識或新聞資訊（xùn），盡在91视频大全污免费看破碎設備專題（tí）網：http://www.rj-lighting.com