各種鐵（tiě）礦石的選（xuǎn）礦方法（fǎ）

我國選礦廠一般采用（yòng）粗破、中破和細（xì）破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破（pò）多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎機，中破使用2.1ｍ或（huò）2.2ｍ標準型圓錐破碎機，細破采用2.1ｍ或2.2ｍ短頭（tóu）型圓錐破碎機（jī）。通過粗破的礦石，其塊度不（bú）大於1ｍ，然（rán）後（hòu）經（jīng）過中、細破碎，篩分成礦石粒度小於12ｍｍ的較終產品送磨（mó）礦槽。

（一）褐鐵礦選礦方法（fǎ）

將粒度（dù）小於10mm、水分小於15％的褐鐵礦粉礦摻配重（chóng）量配量為0-8％的煤粉進（jìn）入回轉窯；褐鐵（tiě）礦粉礦在同一回（huí）轉窯內完（wán）成烘幹、磁化、脫砷、脫硫過程，回轉窯的轉速為（wéi）0.8-1.5轉/分；回轉窯焙燒區溫度為800-50℃，烘幹區溫度為350-0℃。

經上步驟處理後的焙礦用水（shuǐ）冷卻；冷卻後經分級機分級，返砂用磁滑（huá）輪分選，溢流經濃縮泵送到濕式（shì）弱磁選機磁選，磁性部分為較終產品鐵精礦（kuàng）。對低鐵品位高（gāo）砷硫（liú）雜質褐鐵礦粉礦進行配煤，烘幹焙燒，磁化並脫去砷、硫雜質在同（tóng）一窯體內完成，流程（chéng）簡化，焙礦經淬水分級後進行磁選，磁選後得到高鐵品位、低砷、硫（liú）雜質的磁鐵礦精粉；廣泛適用於含弱（ruò）磁性鐵礦物的礦（kuàng）石及廢渣的選礦。

（二）強磁性磁鐵礦（kuàng）礦石

1. 單一磁鐵（tiě）礦礦石

由於砂石生產線礦石中（zhōng）絕（jué）大部分是（shì）強磁性的磁性礦，並且礦石組成簡單，常采用弱磁選方法選別。

2. 含多金屬磁鐵礦礦石

主要是含硫化物磁（cí）鐵礦礦石和含磷灰石磁鐵礦礦石，一般采用弱磁選與浮選聯合流程，即用弱磁（cí）選回收鐵，浮選回收硫化物或（huò）磷灰石等。

一種（zhǒng）磁鐵礦的幹濕聯合選礦工（gōng）藝方法，主要是對礦粉進行三級（jí）磁選處理，再經濕料磁選，磁選所選用的磁場強度為 400 ～ 1200GS ，磁力滾筒轉速為 60 ～ 320 轉（zhuǎn） / 分（fèn），濕料經脫水製得（dé）成品鐵精礦粉，一般鐵含量在 35 ％的礦石，經此法磁選後鐵精礦粉鐵含量可達 68 ～ 70 ％，該聯合工藝方法，礦（kuàng）石利用率可達 90 ％，工（gōng）藝（yì）過程中用水量少，節省水，降低成本，減（jiǎn）少汙染（rǎn），磁選中的粉塵由（yóu）除塵裝置捕集，不（bú）會（huì）造（zào）成空（kōng）氣汙染，本方法是一種生產（chǎn）效率高（gāo），產品質量（liàng）好。

（三）弱磁性鐵礦礦石

1.單一弱磁性鐵礦礦石

包括赤鐵礦礦石、菱鐵礦礦（kuàng）石、褐鐵礦礦石和赤鐵（鏡鐵）菱鐵礦礦石等。這些弱磁（cí）性（xìng）鐵礦礦石通常稱為“紅礦”。紅礦的選礦方法有強磁選、浮選、重選、焙燒（shāo）磁（cí）選以及這些方法（fǎ）的聯合運用。

2. 含多金（jīn）屬弱磁（cí）性鐵礦礦石

主要含磷或硫化物的赤鐵礦礦石或菱鐵礦礦石。此（cǐ）類礦石一般用重選、浮選、強磁選，或這（zhè）些方法互（hù）相結合回收鐵礦物，用浮選（xuǎn）回收磷或硫化物。

（四）磁鐵- 赤（菱）鐵礦礦（kuàng）石

1.單一磁鐵- 赤（菱）鐵礦礦石

主（zhǔ）要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由於礦石磁性強（qiáng）、好磨（mó）好選，國（guó）內磁選廠均（jun1）采用階段（duàn）磨礦和多階（jiē）段磨礦流（liú）程（chéng），對於粗粒嵌布（bù）的磁（cí）鐵礦采用前者（一段磨礦），細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦采用後者（二（èr）段或三段磨礦）（圖3.2.23）。我（wǒ）國自己研製的係列化的永磁（cí）化，使磁選機實現了永磁化。70年代以（yǐ）後，由於在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再（zài）磨新（xīn）技術，使精礦品位由（yóu）62％提高到了66％左右，實現了冶金工（gōng）業部提出精礦品位達到65％的要求。

赤鐵礦又名紅礦其化學分子式為Fe2O3，它是一種弱磁性鐵礦物，可浮性較磁鐵礦好，是（shì）煉鐵的主要原（yuán）料之一。其主要選礦（kuàng）工藝（yì）有重選、浮選和強磁選或是多種選（xuǎn）礦工藝並用，也有過磁化焙燒（shāo）後弱磁選的工藝。早期的赤鐵礦選礦一般多采用重選工藝，主要有跳汰機、離（lí）心選礦機、螺旋溜（liū）槽、螺旋選礦機、搖床等由於其選礦處理能力小，選礦品位低、回收率低（dī）而逐漸被淘汰後來赤鐵礦選（xuǎn）礦發展了浮選工藝和強磁（cí）選工藝主要以氧（yǎng）化石（shí）蠟皂為捕收劑的正浮選工藝和以電磁平環強磁選機（jī）為選別設備的強磁選工（gōng）藝。但是其選別（bié）技術指標均沒有達到令人滿（mǎn）意的效果。近（jìn）年來，赤鐵礦的選（xuǎn）礦取（qǔ）得了長足的發展，其（qí）主要選礦工藝是：以電磁脈（mò）動高梯度磁選機為代表的強磁選選礦工藝和以係列為代表的反浮選選礦工藝。尤其（qí）是采（cǎi）用強磁——浮選聯合（hé）流程使一些礦（kuàng）山的赤鐵礦選別達到了（le）鐵精礦品位,鐵（tiě）精礦回收率的滿意指標。

主要是赤鐵（tiě）-磁（cí）鐵礦（kuàng）礦石和磁鐵-菱鐵礦礦石。選別此類礦石的（de）方法有弱磁選與重選、浮選機浮選、強磁選聯合，即用弱（ruò）磁選回（huí）收磁鐵礦，用重選、浮選或強磁選回收弱磁性鐵礦物(2)磁化焙燒磁（cí）選法或與其（qí）它方法的並聯流程，與單（dān）一弱磁性鐵礦礦石的磁化焙燒相似，但在磁化焙燒磁（cí）選與其它選礦方法的並聯流程中，粉礦采用的是弱磁選與其它方法聯合(3)選擇性絮凝脫泥法。

2.含多金屬磁鐵! 赤（菱）鐵礦（kuàng）礦石

要用（yòng）來選別赤鐵礦、褐（hè）鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦（kuàng）、假象（xiàng）赤鐵（tiě）礦（kuàng）或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這（zhè）類礦石品位低、嵌布粒度（dù）細、礦物組成複雜，選（xuǎn）別困難。80年代後，選礦技術方麵對焙燒磁選、濕式強磁選、弱（ruò）磁性浮選（xuǎn）和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的（de）研究（jiū）不斷改進，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。如鞍鋼齊大山選（xuǎn）礦廠采用弱磁—強磁—浮選的（de）新工藝流程(圖3.2.24)，獲得令人鼓舞的成就。

屬此類礦石的主要（yào）是：含硫化物鐵（tiě）礦（kuàng）石和含磷（lín）、硫或稀土（tǔ）鐵礦石。此類礦石的選礦方法（fǎ）是鐵（tiě）礦石選礦中較（jiào）複雜的，一（yī）般采用弱（ruò）磁選與其它方法的（de）聯（lián）合流程，即用弱磁選回收磁鐵礦；用重選、浮選或強磁選回（huí）收弱磁性鐵礦物和用浮選回收伴生成分。

3.多金屬（shǔ）共（伴）生礦選礦

這（zhè）類礦石成分複雜（zá）、類型多樣，因此采用的（de）方法、設備和流程（chéng）也各不相同，如白雲鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強磁選、弱磁－正浮選、焙（bèi）燒磁選等不同的工藝流程（chéng），以提高鐵的（de）回收率，並綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFｅ53％左右的釩鐵精礦，磁選後的尾礦通過弱磁掃選－強磁選－重選－浮選－幹燥（zào）電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁－強磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。

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