對輥破碎機（jī）。它由機架、一對輥子（zǐ）、三角皮帶傳動裝置和彈簧（huáng）保險裝置等主（zhǔ）要部件組成。兩台電機通過皮帶輪傳動，帶動兩輥子（zǐ）相向轉動。一個輥子的軸支隨在與機架固定（dìng）在一起的固（gù）定軸承上，另（lìng）一個輥子的軸支隨在活動軸（zhóu）隨上。活動軸（zhóu）隨可以沿機架導軌平等（děng）移動，使兩輥子（zǐ）間的排料口寬度在必要（yào）時可（kě）以增大（dà），將非破碎物排（pái）出（chū）機外。用戶在選購對輥（gǔn）式破碎（suì）機的時候往往隻是通過外觀來分辨對輥機的好壞，下麵91视频大全污免费看機械通（tōng）過幾點辨別（bié）方法，來（lái）分析用（yòng）戶怎樣辨（biàn）別對（duì）輥破碎機的優劣。
1、焊接結構（gòu）件除鏽質量可用樣板對比方法或用止測法檢驗。
2、生產能力可用連續作業按時折算法測定，即將一段（duàn）時間內（累計時間（jiān）不少於0.5h）的全部破碎物料進行計算，折算成小（xiǎo）時生（shēng）產能力。
3、出料粒度可用標準篩網孔的篩組進行篩分測定。
4、噪聲的測試方法應符合GB/T 3768的規定。
5、對輥破碎機接合部位密封性試驗采用的機內裝入不少於10塊紅磚（zhuān）進（jìn）行破碎，接合處應不漏灰（huī）。
6、非破碎物（wù）落入機內的安全試驗則（zé）用鑄鐵件做試（shì）驗。
7、滾動軸承溫度測（cè）定采用溫度計插入軸承座較（jiào）靠近滾動軸承處，每隔20分鍾測量一（yī）次，直到溫度穩（wěn）定為止。
8、檢驗對輥破碎機的輥子尺（chǐ）寸和電機（jī）功率（lǜ）等技術參數的名（míng）義值應與產品標牌一致。
9、電控箱的絕（jué）緣電阻和耐壓性能的試驗方（fāng）法應按照GB/T 5226.1的規定。
檢驗分為出廠檢驗和（hé）型式（shì）檢驗
1、每台對輥破碎機需經質量（liàng）檢驗部門按本（běn）標準出廠檢驗項目檢驗合格後方能出廠。並應附有（yǒu）產品合格證明書。
2、電控箱1S耐壓試驗為抽檢項目。
有下列情況之一時，應（yīng）進行型（xíng）式檢驗（yàn）：新產品試製；老產品轉廠生產；產品結構、材料、工藝有較大改進，可能影響產品性能時；長期停產後恢複生產時；國家質量監（jiān）督（dū）機構提出型式檢驗（yàn）要求時（shí）。型（xíng）式檢驗內容應包括本標準的全部要求，型式檢驗應在合格的入庫產品中抽取一台進行檢驗，檢驗中若不合格，則應（yīng）加倍抽樣進行複檢，如複檢合格，則判該批產（chǎn）品為合格，如仍有一台不合（hé）格時，則判該批（pī）產品為不合格品。
3、標誌、包裝、運（yùn）輸（shū）、貯存
a、對輥破碎機應在明顯部位上固定產品標牌，其型式與尺寸應符合GB/T 13306的規定，標牌上內容應包括（kuò）：對輥破碎機產（chǎn）品（pǐn）型號與名稱；對輥破碎機主要技術參數；製造廠名；出廠編號；出廠日（rì）期；
b、對輥（gǔn）破碎機隨機技術文（wén）件應（yīng）包括：合格證明書（shū）；使用說明書（shū）；裝箱單或（huò）裝箱目錄；安裝基礎圖；易損件（附件）目錄。
c、對輥破碎機在包裝前應清除油汙、水痕、凡外露加工麵均需塗刷防鏽油（yóu）脂；對輥破碎機（jī）包裝（zhuāng）要求應（yīng）符合（hé）GB/T 13384的規定，包紮及箱裝每件（箱）均應有下列標記：產品型號（hào）和名稱；製造廠名（míng）；出廠編號及箱號；體積（長×寬×高）；淨重和毛重；到站（港）和收貨單（dān）位。
d、包裝儲運圖示標誌應符合GB 191的規定。
e、對輥破碎機在（zài）存放（fàng）期間，應定期檢查（chá）防止鏽蝕。電氣（qì）設備（bèi）應有必要的防潮措施。
1、製（zhì）造廠應保（bǎo）證產品符合本標準的規定。
2、用戶在遵守本標準和使用說明書規定的情況下（xià），從產品發貨之日起12個（gè）月或從使用之日起6個月內（nèi），確因製造質量不良而不能正常運轉時，製造廠必須無償為（wéi）用戶修（xiū）理或更換零部件（不包（bāo）括易損件（jiàn））。
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