對輥破碎（suì）機輥皮（pí）磨損後的修複方法經驗

對輥破碎機在對物料（liào）施以破壞壓力的同時，本身也（yě）受到高（gāo）應力（lì）的磨（mó）損。當物料的硬度如料（liào）僵石、煤矸石等大於輥皮表麵的允許壓力時，硬的物料嵌進輥皮表麵，形成坑或麻點。這些嵌入的硬物料就會將輥麵刮（guā）削下一塊或給輥（gǔn）麵刮削成一（yī）道溝（gōu）槽。手工堆焊耐（nài）磨焊條修複（fù）輥套，每次消耗50-100公斤焊條，花費較大且效（xiào）果有（yǒu）限。

工業生（shēng）產中離不（bú）開物料的破碎，隻是粉碎的物（wù）料不同，使用的機（jī）器（qì）也（yě）不同。礦山選礦、砂（shā）石生產線中使用的破碎設備：對輥破碎（suì）機（jī）、反擊式破（pò）碎機、顎式破碎機（jī）、細碎機、重（chóng）錘破、圓錐破。對錕破碎機（jī）廣泛應用於選礦，化學，水（shuǐ）泥，建築（zhù）材料等工業部門。長時間使用對輥筒磨損，若是磨損的較（jiào）厲害，則不能起到（dào）很好（hǎo）的破碎作用。本文（wén）91视频大全污免费看機械介紹輥筒的修複方法：就地堆焊法和就地切削（xuē）法。

一（yī）．就地堆焊法

就地堆（duī）焊就是在磨損的凹口處進行焊接填（tián）充。這種方法簡單實用，不影響生（shēng）產，且（qiě）對焊部位的硬度（dù）和耐磨性均比（bǐ）較好，缺點是隻適合（hé）於可焊性好的輥筒(如鑄（zhù）鋼輥筒)。堆焊時應注意以下事項：

①選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規範，進（jìn）行分層堆焊。這樣（yàng）可減少熱應力，避免發生嚴重的變形和產生裂紋（wén）。

②電焊機（jī）的搭鐵要（yào）直接搭在（zài）輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過（guò）滾動軸（zhóu）承，產生（shēng）火（huǒ）花，使軸承的滾動體和滾道的表麵燒損。

除此之（zhī）外，還可以采用拆卸後修複法，就（jiù）是將輥筒連軸一起全部拆卸下來，經車削修（xiū）複後在安裝（zhuāng）到機器上（shàng）使用（yòng）。

③堆焊過程中（zhōng），要經常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保（bǎo）證（zhèng）外形尺寸合格。采用（yòng）自動埋弧焊工藝，可對現有磨損輥套進行強化修複。修複（fù）後的輥套，工作壽命比鑄造新輥套（tào）和（hé）焊條堆焊修複（fù）有顯著提（tí）高。用戶使用鋼條焊接修複輥套，錳鋼件需要機械（xiè）加工，普通鋼件需要堆焊耐磨焊條，且修複效（xiào）果均不理想。

我公司研製了一種用於對輥破碎機（jī）耐磨堆焊焊條（tiáo），通過反複調整焊條藥皮成分，找到了適合對輥破碎機機齒堆焊的合金係。通過堆焊層的金相顯微分（fèn）析及（jí）X射線（xiàn）物相分析表明：新研製的對輥（gǔn）破碎機耐磨堆焊焊條組織為（wéi）馬氏體＋碳化物＋殘餘奧氏體，堆焊層的硬度在HRC64～65之間，耐磨試驗和工業試驗證明（míng），對輥破碎機堆焊合金的耐磨性能優良，是35CrMoTi鋼的8.6倍，比未（wèi）堆焊的破碎機使用壽命提高7.8倍。

擠壓輥堆焊方法

采用（yòng）手工電（diàn）弧焊，堆焊雙輥破碎機（jī）輥麵，取得了施用壽命達10個月,破碎熟料（liào）15萬噸的效驗。堆焊要點如下（xià）：

(1)焊條的選用：要選用VT-TBM-60、VT-TBM-61和506焊條，堆焊前，按焊條施用說明，將焊條烘焙，放在保溫箱中備用。

(2)輥麵措置懲罰：輥麵修複可分為局部直接（jiē）補焊和（hé）整體斷根後整體補焊兩種方法，也可謂是兩個（gè）曆程。沿輥寬標的目的的不均勻磨損和斑（bān）紋、硬質點的不均勻磨損以及輥麵的整體（tǐ）磨損，可采納局部修複方法（fǎ）直接補焊；在顛（diān）末5-6次直接補焊以後，由於雌身體的重量複蒙受高擠壓應力效（xiào）用（yòng），燒焊微裂紋不停擴大，磨輥表麵（miàn）會孕育發（fā）生肯定是厚度的委頓層，此時若再用耐磨修複焊條直接補焊，易孕育發生層間脫落（luò），故（gù）需（xū）對磨輥表麵（miàn）委頓層徹底清理後再舉行（háng）耐磨層堆焊。協興水泥廠對輥麵的修複為整體斷根後補焊。不（bú）管是直接補焊照舊整體斷根後補焊，磨輥的圓度（dù）誤差和兩輥直徑誤差都不克不及過大，否則會引起輥壓機程度振（zhèn）蕩和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥（gǔn）麵委（wěi）頓層，可用（yòng）碳弧氣刨舉行清理，要將輥麵的委頓層（céng）刨淨，使輥子露出母材層（céng）。堆焊前，要按（àn）焊條施用說明，對焊（hàn）條舉行烘焙，對焊件（jiàn）預熱，焊後緩冷。

(3)要選（xuǎn）用功率為10千伏安以上的直流或者20千伏安以上的交（jiāo）流電焊機。施用直流焊機要反接（jiē）(焊條接正極)。堆焊（hàn）時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應掌握在200A擺（bǎi）布。如空載電壓低於70V時，要加大電流，以（yǐ）焊條和母材充實溶合為準。焊道寬（kuān）度和高（gāo）度（dù）的比例（lì）以3:1為好。這樣才（cái）真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨社團。

(4)堆焊（hàn）秩（zhì）序序及厚（hòu）度：輥麵預熱後，要先用506焊條堆焊1-3層，將輥找（zhǎo）圓。之後均勻地堆焊數層D-667，到達應有厚度。D-667焊（hàn）層堆焊完後（hòu），再堆焊一層D-65，堆焊厚度為3-5mm；D-65焊層堆焊後，再（zài）用（yòng）D-65堆焊一層淩形（xíng）斑紋。(輥麵磨損的孕育發生，須同時具備破（pò）壞（huài）物料所需（xū）的壓力和相對於滑動兩個因素。壓力由物料性質所決定，凡是難以改變。而通過輥麵斑紋形式來削減物在擠壓曆程（chéng）中（zhōng）與輥麵（miàn）的相對於滑動，較容易些。海內早期（qī）施用的人字形斑紋雖則能（néng）遏止物料（liào）的圓周滑動，但（dàn）並未製約對物料在擠壓曆程中的軸向滑動，尤其在擠壓顆（kē）粒較小的物料時，磨損更為（wéi）緊張（zhāng）。與此比擬，采用淩形（xíng）斑紋且中間加硬質點的（de）輥麵，耐（nài）磨性為較好。)淩形斑紋的邊長為4-5cm，焊道寬度為1cm擺布，高度為4mm擺布。各耐磨（mó）層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在施（shī）用曆程（chéng）中永恒連結圓形。

(5)堆（duī）焊時（shí），要（yào）三班倒，歇人不歇馬，使（shǐ）焊件永劫間地連結較高的溫度（dù）。

對輥破碎機耐（nài）磨堆焊焊（hàn）條堆焊中較常碰到的（de）問（wèn）題是開（kāi）裂（liè），防（fáng）止開裂的主要方法（fǎ）是：

1、焊前預熱，控製層間溫度，焊後緩冷。

2、焊後進行消除應（yīng）力熱處理。

3、避免多層堆焊時開裂（liè），采（cǎi）用低氫型堆焊焊條。

4、必要時，堆焊層與母材之間堆（duī）焊過渡層(用碳當量（liàng）低、韌（rèn）性高的（de）焊條)。

二、就（jiù）地切削法

就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在雙輥破碎機的機架上，安裝一個專用的刀（dāo）架，其移動的軌跡應與輥筒的軸線平（píng）行。修複時開動破碎機，用手動進（jìn）刀機構(有條件（jiàn）的也可（kě）采用（yòng）自動進刀機構)對輥筒（tǒng）進行切削（xuē）。

應用這種方法時應注意以下幾點:

①控製（zhì）輥筒的運動速度。輥筒表麵的線速度（dù）不應超過切削刀具的許用切削速度，否則應采取降速措（cuò）施，以免損壞刀（dāo）具。

②對於高硬度輥筒，切削無（wú）法加工，這時可采用磨頭按切削的方法（fǎ）進行磨削加工。

③刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削後出現錐度，影響破碎效果（guǒ）。

破碎機粉碎的礦（kuàng）石、岩石的硬度一般較高，長時間作業對機器的磨損較為嚴重。需定期對設備進行檢修、保（bǎo）養，出現故障或損壞及時（shí）修複。