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破碎機保養
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衝擊式破碎機的結構特點介紹

來源：源（yuán）通重工   時間：2014-03-12
  衝擊式破碎機，簡稱衝擊破，俗稱製砂機，是一種具有各國好水平的高能低耗（hào）衝擊破，其性能（néng）在各種礦石細破設備中起著不可替代的作用，是目前較行之有效、實用可靠的碎石機器（qì）。衝擊破廣泛應用於各種（zhǒng）金（jīn）屬和非金屬礦、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建（jiàn）築骨料，機（jī）製砂、冶金等行業。適（shì）用中細碎不同硬（yìng）度的（de）各種礦石和岩石，如鐵（tiě）礦石、有色金屬礦石、金剛砂、鋁礬土（tǔ）、石英砂（shā）、棕剛玉、珍珠（zhū）岩（yán）、玄武（wǔ）岩等高硬度物料的中細碎作業，是國內外建築、礦山、冶金行業（yè）以及高速公路、鐵路、橋梁、水電、礦物（wù）粉磨領域及機製砂行業的核心設（shè）備。衝擊式破碎機
  1、進（jìn）料鬥：進料（liào）鬥的結構為一倒（dǎo）立的棱台體(或圓筒體)，進料口設置耐磨環，從給料（liào）設備的來料經給料鬥進入破碎機。
  2、分料器：分料器安裝在（zài）渦（wō）動破碎腔的上部,分料器的作用就（jiù）是將從給料鬥來料進行分流（liú）,使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使（shǐ）別（bié）一部分物料從（cóng）中心入料管（guǎn）的外側，旁路進（jìn）入渦動破碎腔內葉輪的外（wài）側，被從葉輪拋射出來的高速度物料衝擊破碎，不增加功率消（xiāo）耗（hào），增大生產能力，提高破（pò）碎效率。
  3、渦動破碎腔：渦動破碎腔的結構形（xíng）狀（zhuàng）為上、下兩段圓柱體組成的環形空間，葉（yè）輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，形成（chéng）物料襯層，物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內（nèi），由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用（yòng）僅（jǐn）限於物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨（mó）損（sǔn）情況，立式衝擊破碎機工作時必須將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋（xuán）轉產生（shēng）產（chǎn）流，在渦動破碎腔內通過分（fèn）料器、葉輪形成內部自循環係統。
  4、葉輪：葉輪（lún）結（jié）構由特（tè）殊材料製作的（de）一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和（hé）鍵聯接傳遞鈕距，高速旋轉，葉（yè）輪（lún）是立式衝擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入（rù）料管進（jìn）入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道，在發射流道出口，安裝有特殊材料製成的耐（nài）磨塊，可以更換。葉輪將（jiāng）物料加速（sù）到60-75m/s速度拋射出去，衝擊到渦動破碎腔內的物料襯層，進（jìn）行強烈的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有（yǒu）上、下流道板，保護葉輪不（bú）受磨損。
  5、主軸總成（chéng）：主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機經由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動。主軸總成由（yóu）軸承座、主軸、軸承等組成（chéng）。
  6、底座：渦動（dòng）破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上（shàng），底座結構形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空（kōng）間（jiān）的中心，用（yòng）於安裝主軸總成，兩側形成排料通道。
  7、支架：根（gēn）據（jù）破碎機工作場所不同一一露天作業或窒內作業（yè），可以考慮配置支架或不配置支架。
  8、傳動裝置：采用單電機或雙（shuāng）電（diàn）機驅動（dòng）的皮（pí）帶（dài）傳動機構(75KW以上（shàng）,為雙電機傳動),雙（shuāng）電機驅（qū）動兩台電動機分別安（ān）裝在主軸總成兩側,兩電機（jī）皮帶（dài）輪用皮帶與主（zhǔ）軸皮帶輪相（xiàng）邊,使主軸兩側受力平衡,不產生附加力矩。
  9、潤滑係統：采用美孚車用潤（rùn）滑脂特（tè）級集中潤滑，潤滑部位為主軸（zhóu）總成上部（bù）軸承和下部（bù）軸承（chéng）兩處，為使注油方便，用油管引到機器外側，用於油泵定期加油。
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