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陶瓷球磨機的技術參數如何合理利（lì）用

來源：源（yuán）通重工   時間：2014-01-02
  陶瓷球磨機就是通體都是（shì）陶瓷製成的球磨機，容量很小一般適用於產品試製階段小批（pī）量生產，是（shì）國內選礦機械專家結合國（guó）內較新型的球磨技術研製（zhì）開發的又（yòu）一新型節能球（qiú）磨設備，它不但提高了生產能力和破碎效（xiào）率，還擴大了應用範圍，從石（shí）灰石到玄武岩，從（cóng）石料生產到各種礦石破碎，它都可以在（zài）各（gè）種中碎、細碎、超細碎作（zuò）業中提供無與倫比的破碎性（xìng）能。是當今（jīn）礦山建築行業替代彈簧圓錐破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的（de）較新一代（dài）產品，是大型石料廠和礦業破碎的較理想設備。陶瓷球磨（mó）機（jī）的結構可以分為整（zhěng）體式和獨立（lì）式,陶（táo）瓷球磨機與其它球磨機相比省（shěng）電省時（shí）,容易操作,性能（néng）更（gèng）加穩定可靠。陶（táo）瓷球磨機主要用（yòng）於物料的混合，研磨，產品的細度均勻，節（jiē）省（shěng）動力（lì）。既可幹磨，也可濕磨。該機可以根據生產需要采（cǎi）用不（bú）同的（de）襯板類型，以（yǐ）滿足不同需（xū）要（yào）。磨作業的細度（dù），依靠研（yán）磨時間自行控製。電動機自減壓啟動，降低起動（dòng）電流，其結構分為整體式獨立式。本（běn）產品具有投資少，較同類產品節能（néng）省電，結構新穎，操（cāo）作簡便，使用安全，性能隱定可靠等特（tè）點（diǎn）。適膈於普通和特殊材料的混合（hé）及研磨作業。用戶可依據物料比重，硬度，並（bìng）根據產（chǎn）量等因素綜合（hé）考慮選（xuǎn）擇合適的型號和襯板，介質類型。
  陶瓷球磨機的技術參數如何保證合理地使研磨體對物料（liào）的衝擊（jī）和研磨作（zuò）用分開，球磨出的料漿顆粒能滿足工藝要求。為滿足這一要求（qiú），主（zhǔ）要從四個方麵來考慮：
  1）筒體分倉和筒體總長度間歇式球磨機裏的研磨體對物料的衝擊和研（yán）磨是同時（shí）進行的（de），當物料磨到一定細度時，物料對研磨體有（yǒu）一定緩衝作用（yòng），從而降（jiàng）低了研磨體對物料的衝擊，並（bìng）且很容易造成物料的（de）過（guò）度研磨。而連續式球磨機裏研（yán）磨體對（duì）物料的（de）衝擊和研磨是分開進行的（可參看圖1 工作原理圖）。在建築（zhù）陶瓷行業，筒體一（yī）般可分成兩個（gè）或三個倉，根據原料（liào）的難易磨（mó）程度和物料（liào）的進料粒度和出料（liào）粒度要求，每個倉的長度和筒體總長都不是一成不變（biàn）的，必須合理設計。
  2）隔倉（cāng）板由於（yú）陶瓷原料的（de）特性，隔倉板的設計也相當關鍵。筆者結合對國內水泥行（háng）業濕法連續式球（qiú）磨機所用隔倉板（bǎn）和水泥與陶瓷原料的研究（jiū），而設（shè）計出陶瓷行業連續（xù）式球磨機用隔倉板。陶瓷原料的難磨係數相對水泥原料大（dà），而（ér）料漿細度要求（qiú）又要細得多。就料漿細度而言，水泥行業要求是過100目篩餘小於7%，而建陶行業則是過250目篩餘小於3%，這就（jiù）勢必要求物料在球磨機中停留時間要長。為此，相對水泥連續式球磨機而言（yán），陶瓷行業連續式球磨機在分倉規（guī）律、筒體長度以及倉與倉之間的隔倉板（bǎn）結構（gòu）上均有差別。在陶瓷（cí）用隔倉板（bǎn）的（de）設計中，隻有當料（liào）漿顆粒磨（mó）至能懸浮於A′麵以上時，才能通過蓖孔（kǒng）進入過渡腔並通過揚料板將物（wù）料卸（xiè）至（zhì）下一倉內。這樣一來，物（wù）料在筒體內停留時間加長了，且一定程度上能控製其料漿粒度而達到要求。
  3）內襯和研磨（mó）體襯板是用來保（bǎo）護筒（tǒng）體的，使筒體免受研（yán）磨體和物料的直（zhí）接衝擊和摩擦。不同形式的陶瓷球磨機襯板（bǎn）還可以改變研磨（mó）體在筒體內的運動狀態。（如拋（pāo）落、下（xià）滑）而磨機的粉磨作用是靠研磨體對物料的衝擊和研磨來實現的。從（cóng）研磨過（guò）程（chéng）來看，各倉要求研磨體（tǐ）的運動狀態有所（suǒ）不同。進入磨機一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的衝擊能力，以後各倉物料粒度依此減小，則研磨體對物料的作用主要是研磨。在筒體轉速一定（dìng）的情況下（xià），隻有將各倉襯板製成不同的表麵形狀，再根（gēn）據衝擊和研（yán）磨的機理配備不（bú）同大小的研磨體。使（shǐ）襯板與研磨（mó）體產生不同的磨擦（cā）係數，來改變（biàn）研磨體運動狀態，從而提高粉磨效率。襯板及研（yán）磨（mó）體材（cái）料應選耐磨性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。
  4）采用閉路（lù）球磨係統高產量及保證球磨出（chū）的（de）料（liào）漿顆粒都（dōu）能滿足（zú）要求是球磨的較終（zhōng）目的。在水泥行業，為達到這一目的，均采用閉路式工藝流程，即料漿出球磨機後，過篩，篩（shāi）上料再重新回磨。在建陶行業，也須這樣。在球磨機出漿處，設5-6個（gè）振動篩，篩上料（liào）隨水一起衝回磨內，再次球磨。從而使球磨出的料漿顆粒達到要求。
  5）助磨劑的加入：如何使提高研磨效率的（de）助磨劑均勻進入球磨（mó）機內。由於物料是連續地入球（qiú）磨機，為使物料（liào）研磨（mó）效率較高，助磨劑也必須是（shì）連續均勻地入磨機。為了使助磨劑能連續（xù）均勻地進入（rù）陶瓷球磨機，我們（men）查閱了許多的資料，做了許多實驗，谘詢了許多廠家，發現絕大部分廠家使用的助磨劑，不管（guǎn）是粉劑（jì）還（hái）是水劑，都能溶於水。因此采用助磨劑溶於水的措施，先把定量（liàng）助磨（mó）劑加入到定量的（de）水箱裏，用攪拌機充分攪拌均勻，每配好一（yī）箱助磨劑水溶液時，就將其放入另一個工作水箱，用計（jì）量泵將助磨劑水溶液從工作水箱均勻地打入球（qiú）磨機內，從而（ér）提高球（qiú）磨效率。
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