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陶瓷球磨（mó）機（jī）的生產工藝詳（xiáng）解

來（lái）源：91视频大全污免费看重工   時（shí）間：2013-11-17
   陶瓷（cí）球（qiú）磨機就是通體都（dōu）是陶瓷製成的球磨機，容量很（hěn）小一（yī）般適（shì）用於產品試製階段小批量生產，是國內選礦機械專家結合（hé）國內較新型的球磨技術研製開發的又（yòu）一新型節（jiē）能（néng）球磨設備（bèi），它不但提高了生產能力（lì）和破（pò）碎（suì）效率，還擴大了應用範圍，從石灰石到玄武岩，從石料生產到各種礦石破碎，它都可以在各種中（zhōng）碎、細碎、超細碎作業中提供無與倫比的破碎性能。是當今礦山建築（zhù）行（háng）業替代彈（dàn）簧圓錐破碎機和更新一般液（yè）壓圓錐破碎機的較新一代產品，是大型石料廠和礦業破碎的較理想設備。陶（táo）瓷球磨機的結構可以分為整（zhěng）體式和獨立式,陶瓷球磨機與其它球磨機相比省電省時,容易（yì）操作,性能更（gèng）加穩定可靠（kào）。
陶瓷球磨機（jī）主要用於物料的混合，研（yán）磨，產（chǎn）品的細度均勻，節（jiē）省動力。既可（kě）幹（gàn）磨，也可濕磨。該機可以根據生產需要采（cǎi）用不同的襯板類型，以滿（mǎn）足不同需要。
  研磨作業的細度，依靠研磨時間自行控製。電動機自減壓啟動，降低（dī）起動電流，其結（jié）構分為整體式（shì）獨立式。本產品具有投資少，較（jiào）同類產（chǎn）品節能省（shěng）電，結構新穎，操作簡便，使用安全，性能隱定可靠等特點。適膈於普通和特殊材料的混合及研磨作業。用（yòng）戶可（kě）依（yī）據物料比（bǐ）重，硬度，並（bìng）根據產量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板，介質（zhì）類型。 
但是由於陶瓷原料的物理特性，濕法連續式球磨機在陶瓷行業的應用必須先解決以下問題：
  1、如（rú）何使物料實現連續進（jìn）料，並保證料漿成份均（jun1）勻。在國內水泥行業，濕法連續式球磨機早已普遍使用，但其主要原料（liào）較多不超過四（sì）種，含水率（lǜ）稍高一點的粘土隻占整個原料的10%左右，經過稍許（xǔ）烘幹或天然曬幹均可（kě）入料倉，且料倉和配料稱（chēng）數（shù）量均較少，很容易實現微機配（pèi）料，但使用水泥行業這一配料係統的前提是所有的原料必須是幹爽的。事實上，在90年代初，國外就成功地在建築陶瓷行業中引入了連續式球磨機，並被廣泛接受。但國內建築陶瓷原料種類繁多，受地域性（xìng）影響大，因此完全照（zhào）搬國（guó）外的配（pèi）料係統勢必造成成本過高而不能被國人接受，導致至今在國內陶瓷（cí）行業連續式球磨機仍是一片空白。筆者（zhě）正是針對國（guó）內原料地域性的（de）特點而采用不（bú）同的工藝而進行設（shè）計的。而國內建（jiàn）築陶瓷瓷區主（zhǔ）要集中在廣（guǎng）東佛山、山東淄博、福建晉（jìn）江、四川夾江。配料成本低，自（zì）動化程度高，是國內較適用（yòng）連續式球磨機（jī）的（de）瓷區.由於物料的難磨程度不一樣，為保證料漿的均勻性，同樣將球磨出來的料漿全部引入漿池（chí）。剛開始雖然進（jìn）去（qù）的和出來的料不完全相同，但因為質量守恒，經過漿（jiāng）池的混合變成了（le）均勻的料漿，從而完（wán）全保證了配方的要求。
  2、如何保證陶瓷（cí）球磨機合理地使研磨體對物料的衝擊和研磨作用分開，球磨出的料漿顆粒能滿足工藝要求。為滿足這一要求，主要從四個方麵來考慮：
  1）筒體分倉和筒體總長度間歇式球磨機裏的研磨體（tǐ）對物料的衝（chōng）擊和研磨是（shì）同時進行的，當物料（liào）磨到一定細（xì）度時，物料對（duì）研磨體有一定緩衝作用，從（cóng）而降低了研磨體對物料的衝擊，並且很容易造成（chéng）物料的過度研磨。而連續式球磨機（jī）裏（lǐ）研磨體對物料的衝擊和研磨是分開進（jìn）行的。在建築陶瓷行業，筒體一般可分成兩個（gè）或三個倉，根據原料的難易磨程度（dù）和物料的進料粒度和出料粒度要求，每個倉的長（zhǎng）度和（hé）筒體總長都不是一成不變的，必須合（hé）理設計。
  2）隔倉板（bǎn）由於陶瓷原料的特性（xìng），隔倉板的設計也（yě）相當關鍵。筆者結合對（duì）國內水泥行業濕法連續式球磨機所用（yòng）隔倉板和水泥與陶瓷原（yuán）料的研究，而設計出陶瓷行業連續式球磨機用隔倉板。陶瓷（cí）原料的（de）難磨係數相對水泥原料大，而料漿細度要求又（yòu）要細得多。就料漿細度而言，水泥行（háng）業要求是（shì）過100目篩餘小於7%，而建陶行業則是過250目篩餘小（xiǎo）於（yú）3%，這就勢必（bì）要求物料在球磨機中停留時間要長。為此，相對水泥連續式球磨機而言，陶瓷行業連續式球（qiú）磨（mó）機（jī）在（zài）分（fèn）倉規律、筒體（tǐ）長度以及倉與倉（cāng）之間的隔倉板結構（gòu）上（shàng）均有差別。在陶（táo）瓷用隔倉板的設（shè）計中，隻有當（dāng）料漿顆粒磨至能懸浮於（yú）A′麵以上時，才能通過（guò）蓖孔進入過（guò）渡腔並（bìng）通過揚料板將物料卸至下一倉內。這樣一來，物料（liào）在筒（tǒng）體內停留時間加長了，且一定程度（dù）上能控（kòng）製其料漿粒度而達到要求。
  3）內襯和研磨（mó）體（tǐ）襯板（bǎn）是用來保護筒體的，使（shǐ）筒體免受研磨體和物料的直接衝擊和摩擦。不同形式（shì）的襯板還可以改變研磨體在筒體內的運動狀態。（如拋落、下滑）而磨機的粉（fěn）磨作用是靠（kào）研磨體對物料的衝擊和研磨來實（shí）現的。從研磨過程來看，各倉要求研磨體的（de）運動狀態有所不同。進（jìn）入磨（mó）機一倉的物料（liào）粒度都較大，這（zhè）就要求研磨體具有足夠的衝擊能力，以後各倉物料粒度依此減小，則研磨體對物料的作用主要是研磨。在筒體轉（zhuǎn）速（sù）一定的情況下，隻有將各倉襯板製成不同的表麵形狀，再根據衝擊和研磨的機理配備不同大小（xiǎo）的研磨體。使襯板與（yǔ）研磨體產生不同的磨擦係數，來改變研磨體運動狀態，從而提高粉磨效率。襯板及研磨體材料應選耐磨（mó）性能好的橡膠及比重較大的高（gāo）鋁球（qiú）石。
  4）采（cǎi）用閉路球磨係統高產量及保證球磨出的（de）料漿（jiāng）顆粒都（dōu）能滿足要求是球磨的較終目的。在水泥行業，為達到這一目的，均采用閉路式（shì）工藝流程，即料漿出球磨機後，過篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業，也須這樣。在球磨機出漿處，設5-6個振動篩，篩上料隨水一起衝回磨內，再次球磨。從而使（shǐ）球磨出的料漿顆粒達到要求。
  5）陶瓷（cí）球磨機助磨劑的加入：如何使提高研磨效率的助磨（mó）劑均勻進入球磨機內。由於物料是連續地入球磨機，為使物料研磨效率較高，助（zhù）磨劑也必須是連續均勻（yún）地入磨（mó）機。為了使（shǐ）助磨劑能連續均勻地（dì）進入球磨機（jī），我們查閱了許多的（de）資（zī）料，做了許多實（shí）驗，谘詢了許多廠家，發現絕大部分（fèn）廠家使用的助（zhù）磨劑，不管（guǎn）是粉劑（jì）還是水劑，都（dōu）能溶於水。因此采用助磨劑溶於水的措施，先把定量助磨劑加入到定量的水箱裏，用攪（jiǎo）拌機充分攪拌均勻，每配好一箱助磨劑水溶液時，就將（jiāng）其放（fàng）入另一個工作水箱，用計量泵將助磨劑水溶（róng）液從工作水箱均勻地打入球磨（mó）機內，從而提高球磨效率。
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