怎樣判斷球磨機脹肚以（yǐ）及危害有哪些

穩定工作（zuò）狀態下的球磨機，進入磨礦機的物料量（liàng）應與從磨礦機排出（chū）的相等。由於某種原因(如返砂量變大、原礦（kuàng）量變大等)使給入（rù）磨礦機物料量變大，超過了磨（mó）礦機本身允許的較大通（tōng）過能力而排不出來，在磨礦機內逐漸積累，使磨機失去磨礦作用，這種現象稱為磨礦機的“脹肚”。

磨礦機“脹肚”的危害主要有兩個方麵，一是“脹肚（dù）”不但使（shǐ）磨礦失去對礦（kuàng）石的磨碎作用，或磨（mó）碎能力降低，破壞了磨礦的穩定工作，而且（qiě）處理“脹肚”也（yě）將給（gěi）後續作（zuò）業(選別)造成給礦質量分數和細度的波動，影響了選別作業的正常進行。另（lìng）外，嚴重“脹肚”會（huì）導致磨礦機的（de）損壞。比如，溢流型磨礦機“脹肚”嚴重時，大塊礦（kuàng）石和鋼球會從進料（liào）口和排料口吐出（chū），即所謂“前吐後拉”。格（gé）子型球（qiú）磨機則有大量夾帶著礦塊和鋼球的礦漿從進料口倒出。特別（bié）是閉路磨礦（kuàng）時，上兩種磨（mó）礦機都（dōu）會使大量（liàng）鋼球和礦塊進入返（fǎn）砂箱內，導致大塊礦石和鋼球與（yǔ）勺式給礦器強烈撞（zhuàng）擊，損壞給礦器和返砂（shā）箱，造成勺頭脫落或給礦器與（yǔ）中空軸連（lián）接螺釘變形或（huò）剪斷，破（pò）壞了給礦器與中空（kōng）軸的同心度等（děng），嚴重時導致球磨機振（zhèn）動或跳（tiào）動，軸承和齒輪會因受（shòu）衝擊載荷（hé）而損壞。因此，磨礦機操作中一定要增強責任心，防止“脹肚”發生。應當把磨礦機嚴重“脹肚”看作是操作事故。

磨礦過程中進出磨礦機物料的平（píng）衡失調，出現“脹（zhàng）肚”，不是（shì）突然發生的，而是有一個發（fā）生、發展到惡化的過程，且在這一過程中伴隨有各種不正常現象發生，要增強責任心（xīn），及時發現並進行相應調整，將（jiāng）“脹肚”消（xiāo）除在（zài）輕微階段。可以從下麵幾種現象（xiàng）來判斷“脹肚”的發生：

一、觀（guān）察電流

正常（cháng）工（gōng）作中的磨礦機顯示其主電機電流大小的電流表指針始終在一個較小（xiǎo）的範圍內擺動，表明電流變“脹肚”要發生，則由於磨機內物料量增加，有效空（kōng）間被大量物料占據，因（yīn）而介質活動範圍小，用以提（tí）升介質的有（yǒu）用功下降，而且磨機載荷(介（jiè）質、礦石)的重心升高，即偏離磨機中心的（de）距（jù）離縮小，偏心產生的阻力矩減小，克服阻力矩所需功率下降，磨礦機總能耗減少，則電流表（biǎo）反映出的電流（liú）讀數降低。脹肚越嚴重，電流下降越多，當磨礦機“脹肚”時刻（kè）則下降到較低點。因（yīn）此，操作工（gōng）一旦發（fā）現（xiàn）電流逐漸（jiàn）下降，應及（jí）時調整，防止事故發生。

二、聽聲音

磨礦（kuàng）機工作時發出的聲音主（zhǔ）要來源於傳動機（jī）構本身和發自筒體內介質（zhì）一礦（kuàng）石一襯板之間的相互撞擊，筒體內發出的撞擊聲（shēng）強弱隨磨機物料量的不（bú）同而（ér）變化。當（dāng）失去平衡要脹肚時，磨機（jī）被高質量分數料漿充滿，介質與礦石及襯板（bǎn）的衝（chōng）擊作用被黏稠礦漿減弱（ruò），聲音逐漸沉悶，嚴重“脹肚”時，筒體內聲（shēng）音幾乎消失，隻聽到其他方麵發出的嗡（wēng）嗡聲。因此，從磨機工作時的聲音強弱（ruò）變化，便可發現磨（mó）機脹肚。

三、測質量分數、看（kàn）排礦

正常工作的磨礦機排礦質量（liàng）分數及排出量應基本穩定不變，但要脹肚時，質量分數（shù）開始升高，排礦量也大，粒度變粗，出（chū）現“前吐”“後拉”。嚴重時因質量分數過大，流動性差則排不出來，完全“脹（zhàng）死”時則停止（zhǐ）排礦。因此，從磨礦機排礦質量分數、粒度和排（pái）出量的變化，也可以（yǐ）發現脹肚。

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