影響破碎機出料顆粒質量的因素

1、破碎比（bǐ）：破碎比是進口（kǒu）料和破碎後的成品料粒徑的比值（zhí），比值越大，破碎比也越（yuè）大，反之亦（yì）然。破碎比大（dà）針片狀含量增加，而且，這個規律不僅適用（yòng）於顎式破碎機，同（tóng）時也（yě）適用於圓錐式破碎機（jī），它與破碎機的機型無關，但破（pò）碎比若過小，整個係統產量降低，內循環量（liàng）增加（jiā），破碎機磨（mó）損（sǔn）增大，經（jīng）濟性差，生產效益低。因此，在整個生產工藝流程中，選擇合適的破碎比值是非常重要的。

2、進料粒度：當進（jìn）料粒度由100mm降低到50mm時（shí），成品（pǐn）料中針片狀含量下降38%

3、循環負荷：在一個閉路循環生產過程中（zhōng），調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會（huì）變好，在整個過程中，由於循環負荷加（jiā）大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破（pò）碎電機的（de）負（fù）荷可降低，成品料粒形變好。

4、開路和閉路循環：在二級破碎（suì）工藝流程中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級（jí）破碎（suì）進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了.先碎後篩是（shì）指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統（tǒng），沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品（pǐn）粒形好。

引起錘式破碎機的產品粒度變大的原因有兩個：錘（chuí）頭故障，篩板故障和風葉故障。

（1）錘式（shì）破碎機的錘頭部件是錘式破碎機的主要工作（zuò）打擊部件，與物料接觸，受到物料的（de）常（cháng）年（nián）累（lèi）月的衝（chōng）刷，也會漸漸地（dì）磨損消耗掉，直到更換新部件為止，當錘（chuí）頭磨損嚴（yán）重時，錘頭對物料的打擊失敗，導致產品（pǐn）粒度變粗，這時隻能更換新的（de）錘頭部件才（cái）能重新保證產品的粒度合（hé）格（gé）。

（2）篩板原因，破（pò）碎機的蓖板斷裂，不能有效地起到篩（shāi）分作用，錘式破碎（suì）機的篩板受物料的衝擊力大，因此要經常檢查（chá）並更換新的蓖板裝置（zhì）。

（3）對於風選式錘（chuí）式破碎（suì）機來說，如果風葉（yè）因長時間工作而磨損，對於破碎硬度不（bú）高的物料的影響並不明顯，然而由（yóu）於（yú）破碎硬質物料，顆（kē）粒變粗，一些較大的塊料（liào）也（yě）容易從錘（chuí）擊轉子腔內崩入（rù）離心風機腔（qiāng）內，雖然離心風葉在輸送物（wù）料過程中，在某種（zhǒng）程（chéng）度（dù）上也起到了把塊料粉碎的作用（yòng），但是這樣卻加速（sù）了離心風機的磨損（sǔn），長（zhǎng）久下去，會減少（shǎo）破碎機的（de）壽命，破碎（suì）產品（pǐn）效果也會大打（dǎ）折扣。

影響輥式破碎機出（chū）料粒度的因素：

1、軋輥的技術特性，主要指軋輥表麵上的齒角、齒形（xíng）、齒形、齒斜度（dù）及兩輥排列
2、兩輥速度和（hé）速比：軋輥的旋轉速度越快，產量越高。但速度（dù）過快又會引（yǐn）起電耗增（zēng）加及機（jī）器振動，齒磨損加快，軸承發熱、軋輥（gǔn）溫（wēn）度過高，所以速度必須（xū）適當。兩（liǎng）個軋輥如果同（tóng）速旋（xuán）轉，對物料隻能起（qǐ）擠壓作用，而對物料的破碎作用主要依靠兩輥之間的相對運動和速（sù）度之差，因此兩輥速度一快一慢，快輥與慢輥速度之比即（jí）為速比，速比越大，破碎區域長，破碎（suì）作用越強烈。常用的速比為2.5-1
3、軋距：兩個軋輥之間的距離對顆粒的破碎效果有很大影響，它是根據（jù）所要獲得的顆粒飼料的（de）粒度進（jìn）行調整的

其它，通過實踐發現當排料口調（diào）到和成品料粒徑一致時粒形較好.排料（liào）口大於粒徑（jìng）要比排料（liào）口小於粒徑時（shí）的針片狀含量低，這是因為對於同樣的進料口排（pái）料口小；破碎比大（dà）；所以粒形變差；另（lìng）外，恒定地供料也是（shì）提高成品料質量的關鍵，不穩（wěn）定和不（bú）足的供料，使（shǐ）石料在破碎腔受內襯板和外襯板兩個麵作用，容易形（xíng）成針狀和片（piàn）狀，若進料供應充分，進入破（pò）碎腔的料就會實現層壓破碎，形（xíng）成料和料之間的擠（jǐ）壓破碎（suì）和研（yán）磨，成品料（liào）粒形（xíng）就會變好。