影響破碎機出料顆粒質量的因素

1、破碎比（bǐ）：破碎比是進口料和破碎後的成品料粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎（suì）比大針片（piàn）狀含量增加，而且，這個規律不僅適用於顎式破碎機，同（tóng）時也適用於圓錐式破碎機，它與破碎機的機型無（wú）關，但破碎比若過小，整個係統產量降低，內循環量（liàng）增加，破碎機磨損增大，經濟性差，生產效益低。因此，在整（zhěng）個生產工藝流（liú）程（chéng）中，選擇合（hé）適（shì）的破碎（suì）比值是非常重要的。

2、進料粒度：當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針（zhēn）片（piàn）狀含量下降38%

3、循環負荷：在一個（gè）閉（bì）路循環生產過程中，調（diào）大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中（zhōng），由於循環負（fù）荷加大，係統中各設備的（de）磨（mó）損增加，但當排料口（kǒu）調大後，主破碎電機（jī）的負荷可降低，成（chéng）品料粒（lì）形變好。

4、開路（lù）和閉（bì）路循環：在二級破碎工藝（yì）流程中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱（chēng）為先篩後碎，後（hòu）者（zhě）稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成（chéng）品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這（zhè）樣（yàng）成（chéng）品料的產量增加，針片狀含量也增加了.先（xiān）碎後（hòu）篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎（suì）機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整（zhěng）個係統是一個封閉係統，沒（méi）有破碎料流失（shī），循（xún）環負荷較大，但產品粒形好。

引起錘式破碎機的產品粒度變大的原（yuán）因有兩個：錘頭故障，篩板（bǎn）故障和風葉故障。

（1）錘式破碎機的錘頭部件是錘式破（pò）碎機的主要工作打（dǎ）擊部件，與物料接觸，受到物料的常年累（lèi）月的衝刷，也會漸漸地磨損（sǔn）消耗掉，直到更換新部件為止，當錘頭磨損嚴重時，錘頭對物料（liào）的打（dǎ）擊失敗（bài），導致產品粒度變粗（cū），這時隻能更換新的錘頭（tóu）部件才能重（chóng）新保證產品的粒度合格。

（2）篩板原因（yīn），破碎機的蓖板斷裂，不能有效地起到篩分作用，錘式破碎機的篩板受物料的衝擊力大，因此要經常檢（jiǎn）查並更換新的蓖板裝置（zhì）。

（3）對於風選式錘式破碎機來說，如果風葉因長時間工作而磨損，對於（yú）破碎硬度（dù）不高的（de）物料的影響並不明顯，然而由於破碎硬質物料，顆（kē）粒變（biàn）粗，一些較大的（de）塊料也（yě）容易從錘擊（jī）轉子腔內崩入離心風機腔內，雖然離心風葉在輸送物料過程中（zhōng），在某種程度（dù）上（shàng）也起到了把塊料粉碎的作用，但是這樣卻加速了離心風機（jī）的磨損，長久（jiǔ）下去，會減少（shǎo）破碎機的壽命，破碎產（chǎn）品效果也會大打折扣。

影（yǐng）響輥式破碎機出料粒度的因素：

1、軋輥的技術特性，主要指（zhǐ）軋輥表麵上的齒角、齒形、齒形、齒斜度（dù）及兩輥排列
2、兩輥速度和速比（bǐ）：軋輥的旋轉（zhuǎn）速度越快，產量越高。但速度過（guò）快又會引（yǐn）起電耗（hào）增加及機器振動（dòng），齒（chǐ）磨損加快，軸承發（fā）熱、軋（zhá）輥溫度過高，所（suǒ）以速度必須適當。兩個軋輥如果同速旋轉，對（duì）物料隻能起擠壓作用，而（ér）對物料的破碎作用（yòng）主要依靠兩輥之間的相對運動和速度之差，因此兩輥（gǔn）速度（dù）一快一慢，快輥與慢輥速度之比即為速（sù）比，速比越大，破（pò）碎區域長，破碎作用越強烈。常用的速比為2.5-1
3、軋距：兩個軋輥之（zhī）間（jiān）的（de）距離對顆（kē）粒的破碎效果有很大影響，它是根據所要（yào）獲得的顆粒飼（sì）料的粒度進行（háng）調整的

其它，通過實踐發現當排（pái）料口調到（dào）和成品料粒徑一（yī）致時粒形較好.排料口大於粒徑要比排料口（kǒu）小於粒徑（jìng）時的（de）針片狀含量低，這是因為對於（yú）同樣的進料口排料口（kǒu）小；破碎比大；所以粒（lì）形變差；另（lìng）外，恒定地（dì）供料也是提高成品（pǐn）料質量的關（guān）鍵，不（bú）穩定（dìng）和不足的供料，使石料在破碎腔受內襯板和外襯板兩個麵作用，容易形成針狀和片狀，若進（jìn）料供應充分，進入破碎（suì）腔的料就會實現層壓破碎，形成料（liào）和料之間的擠壓破碎和研磨，成品料粒（lì）形就會變好。