顎式破（pò）碎機動顎與定顎的結構設計特點

動鄂及齒板作為顎式破（pò）碎機的主要零部件，在實際作業中承擔著非常重要的作用，動鄂是支承齒板且直接參與破碎礦石（shí）的部件，要求有足夠的強度（dù）和剛度，其結構應（yīng）該堅固耐用。動鄂一（yī）般采用鑄造結構。為了（le）減輕動鄂的重量，國外采（cǎi）用焊接結構，由於其結（jié）構複雜，因此對焊接工藝的要求較高。國內尚未見使用焊接結構（gòu）的動鄂。

 

按結構特點，可把（bǎ）動（dòng）鄂分成箱型結構與非箱型加（jiā）筋結構兩種。

1）箱型（xíng）結構動鄂 支承破碎板的動鄂（è）即為箱（xiāng）型結構。為了鑄造工藝的需要及（jí）減輕動鄂的重量，可在箱（xiāng）型梁壁及加筋隔板上開孔。若幹個齒板通過長螺栓與（yǔ）斜鐵塊固定在動鄂上。由於下部齒（chǐ）板磨損較快（kuài），因此齒板做成分體式，以便使具有對稱形狀（zhuàng）的上、下齒板對換後能繼續使用（yòng）。

2）非箱型加筋結構動鄂 對於型號較小的複擺鄂式破碎機，其動鄂一般做成非箱（xiāng）型加筋結構，以便有效地減輕動鄂的重量。它的上（shàng）齒板也是通過螺栓、斜鐵（tiě）與動鄂相連。按其橫截麵形狀又可（kě）分為“E”型與反（fǎn）“E”型兩種。

當安裝齒板的動鄂（è）前部為平板結構，其後部有若幹條加肋板以增強動鄂的強度與剛度，其橫截麵呈E型結構。這種動鄂的結構（gòu）特點（diǎn）是當破碎力作用於動鄂使其彎曲時，由（yóu）於動鄂剖麵的中性層靠近動鄂前部安裝齒板的一方，使得動鄂後（hòu）部的加筋板表麵承（chéng）受較大（dà）的（de）拉應力（lì），容易使加筋板開裂；當動鄂的橫截（jié）麵呈反“E”型，即動鄂後部（bù）為平板結構，前部為加筋板。齒板安裝在動鄂（è）加筋板的（de）加工而上。該動鄂剖（pōu）麵的中性（xìng）層靠（kào）近動鄂後部（bù）平板的一邊，因（yīn）此，當動（dòng）鄂受彎曲（qǔ）作用時，其後部平板表麵的（de）拉應力值將大大減（jiǎn）小。與E型結構相比，相等的動鄂材料得到更充分的利用；當（dāng）采用零懸掛或負懸掛時，由於動鄂齒（chǐ）板的上端部已位於動鄂軸承處（chù），且不得（dé）不采用在動鄂的頂部用粗大的（de）長螺栓、斜（xié）鐵將齒板與動鄂相接起來，因此給結構設計帶來較大的困難。因為動鄂較大的垂直行程產（chǎn）生的齒板與物料（liào）間的磨（mó）搓，使得齒板在（zài）動鄂支承平（píng）麵上產生滑動趨勢，因此將會（huì）對固定螺栓（shuān）產生較大的拉力。實際工程中發生過（guò）聯接螺栓被拉斷的現象。如果巧妙的利用斜麵連接原理，則（zé）可減小聯（lián）接螺栓的尺寸並（bìng）保證（zhèng）其安全可靠。

3）齒板的結構

齒板（也叫襯板），是破碎（suì）機中直接與礦石接觸的零件，結構雖然簡單，但它對破碎機的生產率、比能耗、產品粒度組成和粒形（xíng）以（yǐ）及破碎力等都有影（yǐng）響，特別對後三項影響較明顯（xiǎn）。

齒板承受很大的衝擊擠壓力，因此磨（mó）損得（dé）非常厲害。為了（le）延長它的使用壽命，可從兩方麵來研究（jiū）：一是從材質上找到高耐磨性能材（cái）料（liào）；二是合理確定齒板（bǎn）的結構形狀和幾何尺寸。

現有鄂式（shì）破（pò）碎機上使用的齒板，一般是采用ZGMn13。其特點是：在衝擊負荷作用（yòng）下，具有（yǒu）表麵硬化性，形成既堅硬又耐磨的表（biǎo）麵，同時仍能保持其內（nèi）層（céng）金屬原有的韌（rèn）性，故它是破（pò）碎機上（shàng）用（yòng）得著得較普遍的一種耐磨材料。齒板橫斷麵結構形狀有（yǒu）平滑表麵和齒形表麵兩種，後來又分為三角（jiǎo）形和梯形（xíng）表麵。

對平滑表麵襯板的試驗表（biǎo）明，在相同條件下與齒形襯板比較，生存率提高40%左右，壽命提高5%左右；但破碎力約增加15%，又不能控製破碎產品粒度，而且增加功率消耗。因此，對破碎層狀物（wù）料（liào），要求產品粒（lì）度較高的條件下，不宜采用平滑襯板；對於破碎腐蝕性（xìng）很強（qiáng）的極堅（jiān）硬物料，為延長襯板壽命，也可采用平滑襯板。為了保證產（chǎn）品粒度和形（xíng）狀，通常還是采用三角形或梯形（xíng）襯板。
 

顎（è）式破碎機經過100多年的實踐和不斷地改進，其結構己日漸完善。它具有構（gòu）造簡（jiǎn）單，工作可（kě）靠，製造容易，維修方 便等特點。所以，直到現在仍然廣泛地用於采礦、選礦、建築材料（liào）和環（huán）境工程中。他在礦業中多半用來對（duì）堅硬和中硬礦石進行粗碎和中碎。在其（qí）他工業中有時也作細碎用。

在顎式破碎機中（zhōng），物料（liào）的破碎是在兩塊顎板之間進行的。可動顎板繞懸掛（guà）心軸對因定（dìng）穎板作（zuò）周期（qī）性擺動，當動顎靠（kào）近固定顎板時，則位於兩（liǎng）顎（è）板（bǎn）間的礦石受壓碎、劈裂和彎曲作川而破碎。當（dāng）動顎離開（kāi）固定顎板時，已破碎的（de）礦石在重力作（zuò）用下（xià），經排礦口排出到（dào）達下個工藝環節。

目前，顎式破（pò）碎機應用址較（jiào）廣泛的（de）隻有兩種型式:動顎作簡單擺動的曲柄雙搖杆機構顎式破碎機和動顎作複雜擺動的 曲柄（bǐng）搖杆機構顎式（shì）破碎機。前者多（duō）半製成（chéng）大型和中型設備，其破碎比i=3-6;後者一般製（zhì）成中小（xiǎo）型的，其破碎比可達10，隨著機（jī）械製造業（yè）的發展，複雜擺動（dòng）顎式破碎（suì）機已向大型化（huà）方向發展（zhǎn）。

顎式破碎機的規格用給礦口寬（kuān）度B和一長度L來（lái）表示（shì）。例如，給礦口寬度為900mm,長度為1200mm的破碎（suì）機表示為:900mm x 1200mm顎式破碎機。根據給礦口寬度（dù）B與長度L的（de）大小，穎顎式破碎（suì）機可以分為大、中、小三類。給礦口寬（kuān）度大於 600 mm者為大型:給礦口（kǒu）寬度由300mm到600mm者為中（zhōng）型:給礦口寬度小於300mm者為小型顎式破碎機。
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