選（xuǎn）礦的原理和方法

選礦是采礦和冶煉之間的一個礦物加工過程.加工對象（xiàng）主要是從地下礦（kuàng）或露天礦開采出的礦（kuàng）石(原礦).原礦的品位一般比較低.不能直接進行冶煉或利用，盆耍用物理、化學或物理化學方法，使有用成分和無用（yòng）礦物或雜質經濟有效地分離（lí）.以滿足冶煉或其他用（yòng）戶對產（chǎn）品的需（xū）要，對原礦進行這一加工的過程稱為選礦。

選礦產品是指礦石經過選（xuǎn）別作業後所產生的兩種或（huò）兩（liǎng）種以上的產物。其中有（yǒu）用成分含較（jiào）.離的產品稱為精礦;有用（yòng）成分含t較低的產品（pǐn）稱為尾礦:如果產品多於（yú）兩個（gè）.則有用成分含橄介於梢礦和尾礦之間的產品稱（chēng）為（wéi）中礦。

選礦廠產（chǎn）出的產品（pǐn）稱（chēng）為（wéi）較終精礦，其品位、雜質含量（liàng）、粒度及含水量等都要（yào）滿足下一步應用的要求。選礦廠排出（chū）的尾礦稱為較終尾礦。

選礦工藝（yì）指標主要包括:原（yuán）礦（kuàng）及產品品位、產率及（jí）回收率等。

(1)品位:礦石《或選礦產品)中某種有（yǒu）用成分的含I稱為礦石(成（chéng）選礦產品)品位（wèi）一般用百分（fèn）致(%)表示.有的用每（měi）噸或每立方米礦石中含多少克（kè）表示(g/t.B/m3)e

(2)產率:選礦產品（pǐn）的質量占給礦質量的百分比稱為產（chǎn）率（lǜ）。

(3)回收率:回收率是指（zhǐ）選礦產品中某（mǒu）一（yī）有用成分與（yǔ）原礦中所含該有用成分的（de）質It百分比。

對金屬礦石.其有用成分為金屬，因此常稱為金屬回收率。

精礦品位和金屬回收率是選礦廠較（jiào）重要的工藝指標，它反映了選（xuǎn）礦技術水平和選礦廠工作質。提高這兩項指標是提（tí）高透礦廠經濟效益的重要途徑。

選礦的目的及（jí）作用

選礦是利用礦物的物理性質或物理化學性（xìng）質的差（chà）異，借助各種選礦設（shè）備將礦石中的有用礦物和脈石礦物分（fèn）離，並達到使有用礦物相對富集的過程。選礦學是研究礦物（wù）分選的學問，是涵蓋分離、富集、綜（zōng）合利用礦產資源的一門技術學科。自然界蘊藏著極為豐（fēng）富的礦產資源。但是，除少數富礦外（wài），一般品位都較低。這些礦石若直接冶煉，技術上（shàng）有困難，經（jīng）濟上也不（bú）合理。因此，冶金生產對礦石的品位有一定的要求。例如，鐵礦石中鐵的品位不得低於45％～50％，銅礦石（shí）中銅的品位不得低於3％～5％。為（wéi）此，對低品位的貧礦石，必須在冶煉前進行分選。其次，礦石中往往都含有（yǒu）多種有用成分，必（bì）須事先用選礦方法（fǎ）將它們分離（lí）成（chéng）單獨（dú）的精礦才能進一步利用。此外，礦石中除了有用成分外，往往含有有害雜質，如鐵礦石中有害雜質為硫、磷等。必須在冶煉前盡可能用選礦方法除（chú）去這些有害（hài）雜質，否則將會使冶煉過程複雜化和影（yǐng）響冶煉產品的質量。

選礦的方法及選礦過程（chéng）

選礦過程是（shì）由選前的礦石準備作業、選別作業和選後的脫水作業所組成的連續（xù）生產過程。

選前的準備作業

為了（le）從礦石中（zhōng）選出有用礦物，首先必須將礦石粉碎，使其中（zhōng）的有用（yòng）礦物和脈石達到單體解離。有時為了達到後繼作業對物料粒度的特（tè）殊要求，也需在中間加入（rù）一定的粉碎作業（yè）。選前的準（zhǔn）備工（gōng）作通（tōng）常分為破碎篩分（fèn）作業和磨礦分級作業兩個階段。破碎機和篩分機多為聯合（hé）作（zuò）業（yè），磨礦機與（yǔ）分級機常組成閉路循環。它們分別是組成破碎車間和磨（mó）選車間的主要機械設備。

選別作業

選別作業是通過適當的手段將已經單體解離的礦石中的有用礦物（wù）和脈石分選的工序。較常用的（de）方法有：

（1）浮遊（yóu）選礦法（fǎ）（簡稱浮選法）。浮選是根據礦物表麵的潤濕性的不同，添加適當藥劑，在浮選機中分選礦物的方法（fǎ）。它應用廣泛，可用來處理絕大多數礦石。

（2）磁力選礦法（簡稱磁選法）。磁選是根據礦物磁性的不同，在磁選機中進行（háng）分選的方法。主要用來處理黑色礦石和（hé）稀有金屬礦石。

（3）重力選礦法（簡稱重選法）。重選是根據密度不同的礦物在介質（水、空氣或重介質）中運動（dòng）速度和運動軌跡（jì）的不同，而達到分選的方法。它被廣泛應用於選別鎢、錫、金和鐵、錳等（děng）礦石。其他有色金屬、稀有金屬和非金屬礦石 

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