圓錐式（shì）破碎（suì）機在實際生產中的故障（zhàng）應（yīng）對措施

圓錐式（shì）破碎機存在的問題及改進

　　（ 1） 給礦漏鬥改造。2200 型圓錐破碎機的給礦（kuàng）漏鬥將一部分礦經分配盤（pán）給入破（pò）碎腔， 一部分礦直接進入破碎腔。由於給料不均勻， 經常造成機器過負荷運轉， 出料產品粒度不均（jun1）勻、動（dòng）錐、固定錐襯板磨損快， 經常更換， 嚴（yán）重影響了設備生產能力。針對以上情況（kuàng）， 將給礦漏鬥（dòu）口進行了改造見。更（gèng）換了漏鬥內護板。改造後漏鬥的礦全部（bù）卸在分配盤上， 均勻地給入破碎腔，解決了產品粒度不均、機器過負荷等問題。

　　（ 2） 防塵。PYB-2200 型破碎機水封防塵裝置是為保護潤滑油不（bú）進入粉塵， 對主要件起（qǐ）防塵作用， 以避免不正常磨損。原設計是采用（yòng）循（xún）環水進行防塵， 水壓很難控製。水壓過高， 易使（shǐ）循環水進入碗形（xíng）瓦裏， 造成油水混合， 水（shuǐ）壓太低又達不到防塵目的， 另外防塵水槽極易被粉塵沉澱堵塞， 清理也不方便。1999 年檢修時， 用環形水（shuǐ）槽裏。因海綿具有伸（shēn）縮（suō）性， 始終（zhōng）與槽底及動錐下球（qiú）形麵接觸， 擋住了粉塵（chén）， 即確保（bǎo）防塵也可防止循環水油水混合， 經半年多使用效果非常好。

　　（ 3） 漏油。圓（yuán）錐破碎機在運轉過程中易漏油（yóu）， 如果發現不及時（shí）， 極易造成潤滑不良引起的設備事故。在生產過程中， 經常出現油壓（yā）、油溫正常， 而防塵循環水中有機油漂浮， 拆吊檢查發現傘齒輪潤滑狀況不好， 碗形瓦周圍有溢漏油跡象。其（qí）原因主要為碗形瓦回油孔太小， 潤滑油部分漏（lòu）掉， 回油量（liàng）小， 不能保證大小傘齒輪良好（hǎo）潤滑。因（yīn）此采用適當（dāng）增大碗形瓦回油孔的方（fāng）法，保證回油量， 從根（gēn）本上解決圓錐（zhuī）破碎機碗形瓦漏油及傘齒輪潤滑不良（liáng）問題。

　　（ 4） 稀油站油泵的維護。2200 型破碎機采用（yòng） CB-40 型齒輪油泵， 由於潤滑設備連續運轉， 易造（zào）成油泵油封（fēng）磨損， 導致油泵（bèng）進空氣而不（bú）上油， 一個月左右必須進行修理， 更（gèng）換油封。另外潤滑不良也使泵內齒輪磨損較快， 這些都嚴重影響破碎機正常（cháng）生產。1995 年檢修時對（duì）兩台圓錐破碎機、4 台油泵安裝形式進行了改進。由原來臥式安裝， 改為立式安裝形式。

　　其原理是， 把油泵安裝在稀油站油麵以下， 既可以保證油泵始終在良好潤滑狀態下工作， 又可以利用潤滑（huá）油封（fēng）住空氣， 徹底解決了油泵進空氣不上油及由此引起一係列潤滑問題。經（jīng）過幾年（nián）使用沒（méi）有（yǒu）因油（yóu）泵問題（tí）影響主（zhǔ）機正常生產， 提高了圓錐破碎機的作業率， 同時也（yě）延長了油泵使用壽命， 減少（shǎo）了維修量。

　　（ 5） 錐形（xíng）襯套。1997 年 8 月 PYD-2200 型圓錐破碎機機身強烈振（zhèn）動， 空載時動錐轉動（dòng）次（cì）數明顯增快。吊出檢查（chá）發現錐形（xíng）銅襯套上口垂直向下開（kāi）了 110mm 長的裂紋。主軸與錐形（xíng）襯套內孔間隙偏小。針對以上情況， 首先對錐形襯（chèn）套內孔進行刮（guā）削， 使主（zhǔ）軸與錐（zhuī）形襯套（tào）上部間隙為（wéi） 3. 5mm， 下部間隙 8. 5mm 再在錐形襯套（tào）內（nèi）壁裂紋中間及較下端各鑽（zuàn）一個 5mm 的孔， 以消（xiāo）除應力， 如 所示。通過修複使本（běn）該報廢的錐形銅套， 已（yǐ）使用了近 3a， 經（jīng）多次檢查， 裂紋沒繼續延長（zhǎng）， 軸與套孔間隙仍在規定範圍內， 破碎機運行正常。

　　2結論（lùn）

　　良（liáng）好的設備（bèi）狀況是安全生產前提和保障。

　　在設備出現（xiàn）問題時， 必須及（jí）時認真檢查、分析，找出原因， 盡快修複和改進， 充分發揮設備的生產（chǎn）能力 ， 創造更高（gāo）的（de）經濟效益（yì）。 

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