對輥破碎機技術要求和製造工（gōng）藝

本標準規定了JC450．1《對輥破（pò）碎機型式與基本參（cān）數》中的對輥破碎機技術要求、試驗方（fāng）法、檢驗（yàn）規則及標誌、包裝、運輸和貯存。本標準適用於對輥破碎機。

2引用標準

GB 699優質（zhì）碳素結構鋼技術條件

GB 1184形狀和位置公（gōng）差未注公差的規定

GB 1804公差與配合未注公差尺寸（cùn）的極限偏差

GB 3768噪聲源聲功率（lǜ）級的測定（dìng）──簡易法

JC 343．2真空擠磚機技術條件

JC 40l．2建材（cái）機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術（shù）條件

JC／T402水泥機械塗漆防鏽技術條件

JC／T406水泥機械包裝技（jì）術條件

JC 450．1對輥破碎機（jī）型式與基本參數

JB 8產品標牌

對輥破碎機技術要求

基本要求

1、對輥破碎機應符合JC450.1和本標準的要求，並按規定程（chéng）序批準的圖樣及（jí）技術文件製造。

2、圖樣上未注公差尺（chǐ）寸的極限偏差。機械（xiè）加（jiā）工尺寸按GBl804中的ITl4級執行；非機械加工尺寸（cùn）按ITI6級執行。 3．l．3焊接件（jiàn）應符合建材（cái）機械焊接的（de）有關規定（dìng）。

3、鑄鋼件應符合JC40l．2的規定。

4、對輥破碎機（jī）的構造應滿足下列要求：

a.有調整輥（gǔn）子工作間隙的裝置；

b.有修整輥（gǔn）麵的（de）裝置；

c.有過載保護（hù）裝置；

d.有安全（quán）防護裝置；

e.有便於起（qǐ）吊（diào）的裝置。

5、主要零（líng）部件要求（qiú）

a、軸類件的材料應（yīng）不低於（yú）GB699有關45鋼的規定，並調質處理。

b、輥圈表麵硬度應不低於HRC50，在整個輥麵範圍內硬度應均勻，硬度差不大於 HRC5，硬層深度不少於（yú）20mm，在規（guī）定的硬層深度內，允許硬度降低值不大於HRC5。

c、刮泥板由刀口向內不少於50mm範圍的硬度不低於HRC45。

d、輥圈和大皮帶輪的徑向圓跳動應不低於（yú）GB1184中的10級。

e、大（dà）皮帶（dài）輪應（yīng）做靜平衡試驗，許（xǔ）用靜不平衡力（lì）矩（jǔ）的確定應符合JC343．2中附（fù）錄入的規定。

6、裝配（pèi）與安裝要求

3．3．1所有零部件需經檢（jiǎn）驗合格，外購（gòu）件需有合格證方可裝配。

3．3．2輥圈與軸（zhóu）裝配後應做靜平衡試驗（yàn），許用不平（píng）衡力矩的確定應符合JC343．2中附錄（lù）A的規定（dìng）。

3．3．3對輥（gǔn）破碎機兩輥端麵相對位移應不大於lmm。

3．3．4輥端擋（dǎng）料（liào）板與輥子端麵間隙應不（bú）大於2mm。

3．3．5刮泥板刀口沿輥長應均勻（yún）接觸，調整靈活。

3．3．6大（dà）、小三角帶輪（lún）安裝後（hòu）。輪寬對稱平麵相對位移應不大於中心距的2／1000，軸線平行度應不大於6／1000。

7、空載試（shì）車要求（qiú）

3．4．1運轉時應無異常聲響和振動。

3．4．2潤滑部位應不滲油。

3．4．3軸（zhóu）承溫（wēn）升應不大於35℃，較高溫度應不超過70℃。 3．4．4噪聲應符合JC450．1的規定。

8、負載試車要求

3．5．1負載試（shì）車應符合3.4.1－3.4.2條要求。

3．5．2兩輥工作間隙、生產能力應（yīng）符合JC468．1的規定。

3．5．3軸承溫升應不大（dà）於45℃，較高溫度應（yīng）不大於80℃。

3．6外（wài）觀要求對輥破碎機表麵應平整光潔（jié），不得有碰傷、劃（huá）傷、繡蝕等缺陷。

3．7塗漆防鏽要求塗漆（qī）防鏽應符合JC／T402的規定。

9、試驗方法

4．1輥圈表麵硬（yìng）度（3．2．2條（tiáo））檢測應不少於均分圓柱表麵的12個點位，深層硬度取試樣檢測。

4．2靜不平衡力（lì）矩（3．2．5條、3．3．2條（tiáo））在平（píng）衡架上檢測。

4．3兩輥端麵相對位移（3．3．3條）用（yòng）深度遊標卡檢測。

4．4輥端擋料板與輥子端（duān）麵間隙（3．3．4條）用塞尺檢測。

4.5大、小三角帶輪的輪寬對稱平麵的相對們移和軸（zhóu）線（xiàn）平行度(3.3.6條)用（yòng）直尺和水準儀檢（jiǎn）測。

10、試車條（tiáo）件

a.整機組裝檢（jiǎn）驗合格；

b.潤滑（huá）部位（wèi）注入注滑劑。

11、試車方法：

a.連續運轉4h；

b.軸承溫升（3．4．3條）用半導體溫度計檢測；

c.噪聲（3．4．4條）按GB3768規定檢測。

4．7負載試車

12、試（shì）車條件：

a.空載試車合格（gé）後進行負載試（shì）車（chē），負載試車可在（zài）用戶進行；

b.電器控製裝置檢驗合格；

c.喂料粒度滿足JC450．1的規定（dìng）；

d.有均勻喂料裝置。

13、試車方法（fǎ）：

a.兩輥間隙（3．5．2條）用塞尺或（huò）鉛條檢（jiǎn）測；

b.連續（xù）運轉4h；

c.生產能力（3．5．2條）在供料正常（cháng）時用秒表（biǎo）測定1min破碎物料的體積；

d.軸承（chéng）溫升（3．5．3條）用半導體溫度計檢測。

14、檢驗規則

產品應經製造廠（chǎng）檢驗部門檢驗合格，並簽發合格證方可出廠。

15、檢驗分類。

產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

5．2出（chū）廠檢驗（yàn）出廠前應完成3.1－3.3.5條、3.4條、3.6條、3.7條、6.1條、6.2條的檢驗。

16、型式檢驗

型式檢驗應檢驗本標準規定的全部項目，有下列情況之一時，應（yīng）進行（háng）型式檢驗：

a.新產品或老產品轉廠生產的試製定型鑒定；

b.正式生產後，如（rú）結（jié）構（gòu）、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c.出廠檢驗結果與上（shàng）次型式檢驗有較大差異時；

d.正（zhèng）常生產每兩年不少於1次。

5．4抽樣與判定規則型式檢驗的樣機在檢驗批（pī）中隨機抽（chōu）取一台，檢驗合格（gé），判檢驗批合格；如（rú）有3．5條中某項不（bú）合格，再隨饑抽取一台，檢驗有（yǒu）任意－項不合格，判檢驗批不合格。若合格，再（zài）隨（suí）機抽取一（yī）台，全部合格，可判檢驗（yàn）批合格。否則判檢驗（yàn）批不合格。

6標誌、包裝、運輸和（hé）貯存

6．1產品在明（míng）顯位置固定一產品標牌，標（biāo）牌應（yīng）符合JB8的規定，並標明下列內容：

a.製造廠名（míng）；

b.產（chǎn）品名稱；

c.商標；

d.產品型號；

e.製造日期；

f.主要參數；

g.出廠（chǎng）編號。

6．2產品包裝、運輸、貯存應符合（hé）JC／T406的規定

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