鐵礦石破碎工藝應該（gāi）怎樣選擇破碎機

鐵礦（kuàng）石破碎
目前在國內普遍采用了顎式破碎機和錘式細碎機進行鐵礦石破碎的模式，經過錘式細碎機破碎之（zhī）後，直接進行幹選作業。實際上，這樣的作業模式造成（chéng）了巨大的成本和資源浪費，我們一一進行分析和（hé）講解：

存在的問題：

1.幹選效率低，拋料異常（cháng）嚴重，造成生產成本和資源的巨大浪費；

2.錘式細碎機細碎能（néng）力有限，無法為幹選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

3.顎式破碎機沒（méi）有（yǒu）發揮出應有的功能，空耗（hào）電能而沒有形成有效的破碎作（zuò）業；

4.破碎工藝布置（zhì）不合理，存在大量的物料轉運工作，工程機械消耗（hào）大量的生（shēng）產成本；

問題分析：

1. 幹選（xuǎn）效（xiào）率低（dī），拋料異常嚴（yán）重，造（zào）成成本和資（zī）源的巨大（dà）浪費；

一般的（de）選（xuǎn）場（chǎng）均采用（yòng）了開環設計（不設置回料破碎），進入幹選機的物料（liào）粒度沒有受到控製，大量的經過爆破、轉運、粗破、細破的物料（已有巨大成本支出），在幹選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪（làng）費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小（xiǎo）部分破碎的細料（liào）。導致這（zhè）一後果的原因（yīn）是，破碎係統沒有能夠提供足夠的細碎能力，幹選物料的（de）粒度沒有被控製住，在（zài）拋（pāo）掉的廢料中實際上含有大量的鐵（tiě）元素。

假如破碎係統能夠提供-10mm的物料，那麽（me）幹選（xuǎn）的效率將會大幅（fú）度增加，就不會（huì）造成如（rú）此（cǐ）大規模的浪費現象。因此，一定要將礦石破碎（suì）到-10mm以下，然後進行幹選作業。要達到這樣（yàng）的破碎效果，就必須從破碎的工藝和設備上進行研究和（hé）配置。目（mù）前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘（chuí）式細（xì）碎機的模式根本就達不到（dào）這樣的細碎要求。

目前在礦區中被拋掉的所謂“廢料”實質上都（dōu）是一摞摞的鈔票，因為這些已經被爆破並（bìng）破碎到一定粒度的鐵礦石（shí）總含有大量的鐵（tiě）元素，對這（zhè）些物料進行破碎幹選（xuǎn）作業的（de）話，將是十分便捷和低成本的，了解到這樣信息的選礦企業要加以注意了。

2. 傳統錘（chuí）式細碎（suì）機細碎能力有（yǒu）限，無（wú）法為幹（gàn）選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

目前普（pǔ）遍采用（yòng）的傳統錘式細碎機采用的是一體式錘頭，該（gāi）機型無法提供高速衝擊細碎所需要的衝擊速度，因此細碎能力有限。加之（zhī），目前普遍的破碎（suì）生產線配置不合理，沒（méi）有（yǒu）將顎式破（pò）碎機的低功耗和低磨（mó）損（sǔn）性能（néng）發揮出來，而一味的依賴（lài）細碎機的細碎（suì）作業，使得本來就不具備強大細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成（chéng）嚴重（chóng）錘頭（tóu）磨損，卻沒有獲（huò）得需要的細碎粒度（dù），造成了幹選（xuǎn）效率的低下和嚴重拋料現象。

91视频大全污免费看機器引進國外技術研發（fā）生（shēng）產的DS係列超（chāo）級細碎機，采用（yòng）了（le）無錘頭、無篩（shāi）板的破碎腔結構（gòu），破碎（suì）力是（shì）錘式細碎機的3~4倍，一套（tào）耐磨件可以連續使用2~3個（gè）月，是鐵礦石細碎技術的一個重大突破，具有標誌性的意義。-50mm的鐵礦石經過DS超級細碎機的破碎之（zhī）後，-10mm物料達到了95%，-5mm物料（liào）達到了60%，為幹選工藝提（tí）供了前所未有的優良裝備。

3. 顎式破（pò）碎機（層壓（yā）破碎）沒有發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業；

顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破（pò）碎機（jī））是功耗（hào）和磨損較小的破（pò）碎機型，把礦石逐步破細的過程中，一定要把顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）的破碎能力發揮到較大程度。目前顎式破碎機能夠將物料破碎到-30mm的細度（dù），而很多選礦企業往往隻用顎式破碎機（jī）將礦石破碎到-80mm之後，就將礦石送入到破（pò）碎成本相對要高昂得多的錘式細碎機。錘式細碎機不但沒有形成良好的細（xì）碎（suì）效果，反而消耗（hào）了大量（liàng）的電力和磨損成本。

從運行成（chéng）本的角度考慮，采用兩級（jí）顎（è）式破碎機是將鐵礦石（shí）破（pò）碎到30mm級別的成本較低（dī）的破碎模式。很多企業（yè）一聽到要兩級顎破再加一道細碎機（jī）的工藝模式，就覺得投資成本多了一些，不願意這樣設置，反而采（cǎi）用了低投資成本的顎（è）破加細碎機的模式。殊不知，這（zhè）樣的配置反而付出了更加巨大的運（yùn）行成本。

因此，我們（men）強烈呼（hū）籲廣大礦主，了解破碎（suì）設備的成本和原理，選擇正確的工藝模（mó）式。一般可以采用粗型（xíng）顎破+細型顎破+細碎機，或者粗型（xíng）顎（è）破+圓錐破+細碎（suì）機的工藝（yì）模式設置鐵礦石的破碎生產線。

4.破碎工藝布置不合理，存在（zài）大量的物料轉運工作，工程機械消耗大量（liàng）的生產成本；

合理的生（shēng）產線設計可以較大（dà）限度的降低生（shēng）產成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損（sǔn）、工程機械出力（lì）、人工都發揮出較大的經濟效益。一定要盡量的減少破碎過程中的物料轉運現（xiàn）象，較好能夠做到物料入倉後連（lián）貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢（shì）或者皮帶輸送機（jī）將破碎設備連接起來，避免出現大規模的物料轉運現象。

友情提示：

鐵礦石的破碎（suì）和幹選工藝應該遵循較低運行成本（běn）的（de）原則進行設計（jì），在新項目展開之前需要進行工藝（yì）和成（chéng）本核算，必要的設備不應（yīng）該省去，關鍵設備要具有（yǒu）好的效能。實質上，設備的投資（zī）成本（běn）和生產線的長期運行（háng）成本比起來要小很多，希望能（néng）夠引起選礦廠業主的注（zhù）意。