鐵礦石破碎工藝應該怎樣選擇（zé）破碎機

鐵礦石破碎
目前在國內普（pǔ）遍采用了顎式破碎（suì）機和錘式細碎機進行（háng）鐵礦石破碎的模式，經過錘式細碎機破碎之後，直接進行（háng）幹選作業。實際上（shàng），這樣的作業模式造成了巨（jù）大的成本和資源浪費（fèi），我們一一進行分析和（hé）講解（jiě）：

存在的問題（tí）：

1.幹（gàn）選效率（lǜ）低，拋料（liào）異常嚴重，造成生產（chǎn）成本和資源（yuán）的巨大浪費；

2.錘式（shì）細碎機細碎能力有限，無（wú）法為幹（gàn）選機提供良好的給料，錘（chuí）頭磨損（sǔn）異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

3.顎式破（pò）碎機沒有發揮出應有的功（gōng）能，空（kōng）耗電能而沒有形成（chéng）有效的破碎作業；

4.破碎工藝布置不合理（lǐ），存在（zài）大量的物（wù）料轉運工（gōng）作，工程（chéng）機械（xiè）消（xiāo）耗大量的生產成本；

問題分析：

1. 幹選效率低，拋料異常嚴重，造成（chéng）成本和資源的巨大浪費；

一般的（de）選場均采用了開環設計（jì）（不設置回料破碎），進入幹選機的物料粒度沒有受到控製，大量的經過爆破（pò）、轉運、粗破、細破（pò）的物料（liào）（已有巨大（dà）成本支出），在幹選的時候沒有被磁吸，因（yīn）此被白白扔掉（diào）浪費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料。導致這一後果的原因是，破碎係統沒有能夠提供（gòng）足夠的細碎能力，幹選（xuǎn）物料的（de）粒度沒有被控製住，在（zài）拋掉的廢料（liào）中實際上含有大（dà）量的（de）鐵元素。

假如破碎係統能夠（gòu）提供（gòng）-10mm的物料，那麽幹選的效率將會大幅度增加（jiā），就不（bú）會造成（chéng）如此大（dà）規（guī）模的（de）浪費現象。因此，一定要將礦石破碎到-10mm以下，然後進行幹選作業。要達到這樣的破碎效果，就必須從破碎的工藝和設備上進（jìn）行研究和配（pèi）置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式（shì）根本就達不到這樣的（de）細碎要求。

目前在礦（kuàng）區中被拋掉的所謂“廢料”實（shí）質上都是一摞摞的鈔票，因為這些已經被（bèi）爆破並破碎到一定粒（lì）度的鐵礦石總含（hán）有（yǒu）大量的鐵元素，對（duì）這些物料進行破碎幹選作業的話，將是（shì）十分便捷和低成本的，了解到這樣信息的選礦企業要加以（yǐ）注意了。

2. 傳統錘（chuí）式細碎機細碎（suì）能力有限，無法為幹選機提供良好的（de）給料，錘頭磨（mó）損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

目（mù）前普遍采用的傳統（tǒng）錘式細碎機（jī）采用的是一體式（shì）錘頭，該機型無法提供高（gāo）速（sù）衝擊細碎所需要的衝擊速度，因此細碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生（shēng）產（chǎn）線配置不合理，沒有將顎式破碎機（jī）的低功耗（hào）和低磨損性能發揮出來，而一味的依賴細碎機的細碎作業，使得本來就不具備強大細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成（chéng）嚴重（chóng）錘頭磨（mó）損，卻（què）沒有獲得需要的細碎粒度，造成了幹選效率的低下和嚴重拋料（liào）現象。

91视频大全污免费看機器引進國外技術（shù）研發生產的DS係列（liè）超級細碎機，采用了無錘頭、無篩板（bǎn）的（de）破碎腔結構，破碎（suì）力是（shì）錘式細碎機的3~4倍，一套耐磨件（jiàn）可以連續使用2~3個月，是鐵礦（kuàng）石（shí）細碎技術的一個重（chóng）大突破，具有標誌性的意義。-50mm的鐵礦石經過DS超級細碎機的破碎之後，-10mm物料達到（dào）了95%，-5mm物料達到了60%，為幹選工藝提供了（le）前所未有的優良裝備。

3. 顎式破碎機（層壓破（pò）碎）沒（méi）有發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破（pò）碎作業；

顎式破碎機（jī）（層壓設備，包括圓錐（zhuī）破碎機（jī））是功耗和磨損較小的破碎機型，把礦石逐步破（pò）細的（de）過程中，一定要把顎式破碎機（層壓設備，包括（kuò）圓錐破碎機）的破碎能力發揮到較大程度。目前顎（è）式破碎機能夠將物料破碎到-30mm的細度，而很多選礦企（qǐ）業往往隻用顎式破碎機將礦石破碎到-80mm之後，就將礦石送（sòng）入到破碎成本相對（duì）要高（gāo）昂得多的錘式細碎機（jī）。錘式細碎機不但沒有形成良（liáng）好的細（xì）碎效果，反而消耗了大量的電力和磨損（sǔn）成本。

從運行成本的角度考慮，采用兩級顎式破碎機是（shì）將鐵礦石破碎到（dào）30mm級別的成本（běn）較低的（de）破碎模式。很多企業（yè）一聽到要兩（liǎng）級顎破再加一道細碎機的工藝模式，就覺得投資成本多了一些，不願意這樣設置，反而采用了低投資成本的顎破加細（xì）碎機的模式。殊不知，這樣的配置反而付出了更加巨大的運行成本。

因此，我們強烈呼籲（yù）廣大礦主，了解破碎設備的成本和原理，選擇正確的工藝模（mó）式。一般可以采用粗（cū）型顎破+細型顎破（pò）+細碎機，或（huò）者粗型顎破+圓錐破+細碎機的工藝模式設置鐵礦石（shí）的破碎生產線。

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉（zhuǎn）運工作，工程機械消（xiāo）耗大量的生產成本；

合（hé）理（lǐ）的生產線設計可以較大限度的降低生產成本，讓每份電力功耗（hào）、耐磨件磨（mó）損、工程機械出力、人工都發揮出較大（dà）的經濟效益（yì）。一定要盡（jìn）量的減少破碎過程中的物料轉運現象，較（jiào）好能夠做到物料入倉後（hòu）連貫破碎到出料，盡可能的采用自（zì）然（rán）地勢或者皮（pí）帶輸送機將破碎設備連接起來，避免出現大規模的物料轉運現象。

友情提（tí）示：

鐵礦（kuàng）石的破（pò）碎和幹選工藝應該遵循（xún）較低（dī）運行成本的原則進行設計，在新項目展開之前（qián）需要進行工藝和成本核算，必（bì）要（yào）的（de）設備不應該（gāi）省去，關鍵設備要具有好的效能。實（shí）質上，設備的投資成本和生產線的長（zhǎng）期運行成本比起來要小很多，希（xī）望能夠引起選礦廠業主的注意。