1、檢查對輥破碎機各聯接件及螺栓緊固情況。
2、移動（dòng）輥水平（píng）移動自如，無任何可能妨礙其運動的雜物；磨輥傳動靈活。
3、液壓油（yóu）箱內油（yóu）量合適（shì），液壓缸進退移動靈活，蓄（xù）能器充氣壓力合（hé）適。
4、檢（jiǎn）測係統反應靈敏、檢測正確。
5、潤（rùn）滑係統分油器及管路（lù）暢通，主軸承（chéng）內潤滑脂（zhī）充足（zú）.
6、各輸（shū）送設備（bèi）、進料係統工作正常.
1、由後（hòu）往前啟動出料係統各（gè）設備至輥壓機
2、啟動進（jìn）料係統中的（de）除鐵器和金屬控測器.
3、打開主（zhǔ）機電源及控製櫃，檢（jiǎn）查確認各儀表工作正常.
4、開啟對輥破碎機集中潤滑係統.
5、啟動主電動機.
6、開啟進料係統各設備.
7、開啟液壓油泵電機（jī）加壓，使係（xì）統壓力（lì）達到設定數值.
8、觀察稱量倉的（de）料位顯示，調節進（jìn）料（liào）插板（bǎn）使（shǐ）料餅（bǐng）達到適當的厚度.
1、停機順序:停進料係統各（gè）設備，停除鐵器（qì）及金屬探測儀，將（jiāng）稱量倉內物料擠壓完畢.關閉液壓油泵電機，停主電動機，停集中潤滑係統‘控製櫃，停所有出料（liào）係統設備.
2、長時間停機
2. 1卸掉液壓係統（tǒng）壓力.
2. 2將各潤滑點加好充（chōng）足的潤滑（huá）油脂，防（fáng）止設（shè）備零部件生鏽或（huò）有雜物進入設備密封腔內.
3、將蓄能（néng）器的充氣壓力降至5 x 105Pa左右。
1、根據被擠壓物料的性（xìng）質，選擇適當的粉碎力，得到較佳節能效果。
2、調整進料裝置調節插板改變被擠壓出的料餅厚度(平均厚度25一40)，如（rú）新加入料的平均粒徑（jìng）較大(25一（yī）30，以上)物料（liào）較硬，則加大回料量和工作輥間隙.
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