對輥破碎機生產中如何降低灰塵量

對（duì）輥破（pò）碎機在日常使用過程（chéng）中，灰塵總是不斷一影響破（pò）碎機的生產效率，下麵來看看其中存在的一些問題：

維護（hù）保養是保證破碎機連續正常工作的重要因素之一，為保證破碎機（jī）經常處於良好（hǎo）的技術狀態，隨時（shí）可以投入運行，減少故障停機日，提高破碎機完好率、利用（yòng）率，減少破碎（suì）機磨損，延長破碎（suì）機使用壽命，降低破碎機運行和維修成本，確（què）保安全（quán）生產，必須強（qiáng）化對破碎機的（de）維護保養工作； 破碎機保養必須貫徹“養修（xiū）並重（chóng），預防為主（zhǔ）”的原則，做到定（dìng）期保（bǎo）養、強製進行，正確處理使（shǐ）用、保養和修理的關係，不允許隻用不養，隻修不養；下麵（miàn）是為您介（jiè）紹的8方麵維護方法，讓你的破碎機一直處於良好（hǎo）的工作狀（zhuàng）態。

1、為了減（jiǎn）少因破碎機殼體漏風造成的揚塵，在實際生產（chǎn）中，當物料幹燥時經常在破碎機入口處淋水，其結果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。

2、皮帶機（jī）上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，汙染環境。另外，由於皮帶機轉（zhuǎn）角處除塵點設置不當，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。因此，破碎機運行以來，該除塵器就沒有運行（háng）過，下級皮帶機一直處在（zài）粉塵彌（mí）漫之中。

3、粉塵進入除塵器的（de）管道，其入口管處的彎頭使（shǐ）係統阻力增（zēng）大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機和（hé）分（fèn）格輪輸送袋（dài）式（shì）除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加（jiā），機械維（wéi）護工作量加大；經常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風，加劇灰鬥漏風。

4、當破碎物料濕度較（jiào）大時(雨後或物料淋水後)，進入除塵器的粉塵顆粒較（jiào）破碎幹物料時粗（cū），袋式除塵器易糊袋，下料器易堵（dǔ）塞，致使袋式除塵器通（tōng）風阻力大幅增加，通風能力下降，揚塵嚴重。

5、由於袋式除塵器是間歇性（xìng）清灰，當除塵器正常工作時，分格輪的漏風也是個不容（róng）忽視的問題。袋式除塵器（qì）的過濾麵積選型過小，實際抽風量不足（zú），破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內難以形成微負壓，造成崗位（wèi）環境粉塵較大。

6、破碎機中袋式除塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加設備的維護工作量。從設（shè）備檢修（xiū）的統計情況看（kàn），配備件質量差是引起設備故障（zhàng）較多的重要原（yuán）因。