對輥破碎機。它由（yóu）機架、一對輥（gǔn）子、三（sān）角皮帶傳動裝置和彈簧保險裝置等主要部件組成（chéng）。兩台（tái）電機通過皮帶輪傳動，帶（dài）動兩輥子（zǐ）相向轉動。一個輥子的（de）軸支隨在與機架固定在一起的固定軸承上，另一個輥子的軸支隨在活（huó）動軸隨上。活動軸隨可以沿（yán）機架導軌平等移動，使兩輥子間的排料口（kǒu）寬度在必要時可以增大，將非破碎物排出機外。用戶在選購（gòu）對輥式破碎機的時候往往隻是通過外觀來分辨（biàn）對輥機的好壞，下麵源（yuán）通機械通過幾點辨別方法，來分析用戶怎樣辨別對輥破碎（suì）機的優劣。
1、焊接結構件除鏽質量可用樣板對比方法或用止測法檢驗。
2、生產能力可用連續作業按時（shí）折算法測定，即將一段時間內（累（lèi）計（jì）時間不少於0.5h）的全部破碎物料進行計算（suàn），折算成小時生產能力。
3、出料粒度可用標（biāo）準篩網（wǎng）孔的篩（shāi）組（zǔ）進行篩分測定。
4、噪聲的測試方法應符合GB/T 3768的（de）規定。
5、對（duì）輥破碎機接（jiē）合部位密封性試驗采用的（de）機內裝入不少（shǎo）於10塊紅磚進行破碎，接合處應不漏灰（huī）。
6、非破碎物落入機內的安全試驗（yàn）則用鑄鐵件做（zuò）試驗。
7、滾動軸承溫度測定采用溫度計插（chā）入軸承座較靠近滾動軸（zhóu）承處，每隔（gé）20分鍾（zhōng）測量一次，直到溫度穩定為止。
8、檢驗對輥破（pò）碎機的輥子尺寸和電機功率等技術參數的名義值應與產品標牌一致。
9、電控箱的絕緣電阻和耐壓（yā）性能的試驗方法應按照GB/T 5226.1的規定。
檢驗分為出廠檢（jiǎn）驗和型式檢驗（yàn）
1、每台對輥破（pò）碎機（jī）需經質量檢驗部門按本標準出廠檢驗項目檢驗合格後方能出廠。並應附有產品合格證明書。
2、電控（kòng）箱1S耐壓試驗（yàn）為抽檢（jiǎn）項目（mù）。
有下列情況之一時，應進行型式檢驗：新產品試製；老產品轉（zhuǎn）廠生產；產品結構、材料、工藝有較大改進，可能影響產品性能時；長期停產後恢複（fù）生產時；國家質量監督機構提出（chū）型式檢驗（yàn）要求時。型（xíng）式檢驗內容應包括本（běn）標準的全部要求，型式檢驗應在合格的入庫產品中（zhōng）抽（chōu）取一台進行檢驗，檢（jiǎn）驗中若不合格，則應加倍抽樣進行複檢，如複檢合格，則判該批產品（pǐn）為合格，如仍有一台不合格時，則判該批產品為不合格品。
3、標誌、包裝、運輸、貯（zhù）存
a、對輥破碎機應（yīng）在明顯部位上固定產品標牌，其型（xíng）式與尺寸應符合GB/T 13306的規定（dìng），標牌上內容應包括：對輥（gǔn）破碎機產品型號與名稱（chēng）；對輥破碎機主要技術參數；製造廠名；出廠編號；出廠日期；
b、對輥破碎機隨機技（jì）術文件應包括：合格證明書；使用說明書；裝箱單或（huò）裝箱目錄；安裝基礎圖；易損件（附件）目錄。
c、對輥破碎機在包裝前應清除油（yóu）汙、水痕、凡外露加工麵均需塗刷防鏽油脂；對輥破碎（suì）機包（bāo）裝（zhuāng）要求應符合GB/T 13384的規定，包紮及箱裝每件（箱）均應有下（xià）列標記：產品型號（hào）和名稱；製造廠名；出廠編號及箱號（hào）；體積（長×寬×高）；淨重和毛重；到站（港）和收（shōu）貨單位。
d、包裝儲運圖示標誌應符合GB 191的規定。
e、對輥破碎機在存放（fàng）期間，應定期檢查防止鏽蝕。電氣設備應有（yǒu）必（bì）要的防潮（cháo）措施。
1、製造廠應保證產品符合（hé）本標準的規定。
2、用（yòng）戶（hù）在遵守本標準和使用（yòng）說明書規定（dìng）的（de）情況下，從產品發貨之日起12個月或從使（shǐ）用之日起6個月（yuè）內，確因製造質量（liàng）不良而不能正常運轉時，製造廠必須無償為用戶（hù）修理或更換零部件（不包括易損件）。
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