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破碎機保養
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陶瓷球磨機的技術參數如何合理利用

來源：源（yuán）通重工   時（shí）間：2014-01-02
  陶瓷球磨機就是通體都是陶瓷製成的球磨機，容量很小一般適（shì）用於產品（pǐn）試製階段（duàn）小批量生產，是國（guó）內選礦機械專家結合國內較新型的球（qiú）磨技術研製開發的又（yòu）一新型節能球磨設備（bèi），它不但（dàn）提高了生產能力和破碎效（xiào）率，還擴大了應用範圍，從石灰石到玄武岩，從（cóng）石料生產（chǎn）到各種礦（kuàng）石破碎，它都可以在各種中（zhōng）碎、細碎、超細（xì）碎作業中（zhōng）提供無與倫比的破碎性能。是當今礦山建築行業替代彈簧圓錐破碎機和更新（xīn）一般液壓圓錐破碎機的較新一代產品，是大型石（shí）料廠和礦業破碎的較理想設備。陶瓷球磨機的結構可以分為整體式和獨立式,陶瓷球磨機與其它球磨機相比省電省時,容易操作,性能更加穩定可靠。陶瓷球磨機主要用於物料的混合，研磨，產品的細度均勻，節省動力（lì）。既可幹磨，也可濕（shī）磨（mó）。該機可（kě）以根據生產需要采用不同的襯板類型（xíng），以滿足不同需要。磨作業的細度，依靠研磨時間自（zì）行控製（zhì）。電動（dòng）機自減壓啟動（dòng），降低起動電流，其（qí）結構分為整（zhěng）體式獨立式。本產品具有投資少，較同類產品節能省電，結構新穎，操作簡便（biàn），使用安全，性能隱定可靠等特（tè）點。適膈於普通和特殊（shū）材料的混合及研磨作業。用戶（hù）可依據物料比重，硬度，並根據產（chǎn）量等因素綜合考（kǎo）慮選擇合適的型號和襯板，介質類型。
  陶瓷球磨機（jī）的（de）技術參數如何保證合理地使研磨體對物料的衝擊（jī）和研磨作用分開，球磨出的料漿顆粒能滿足工藝要求。為滿（mǎn）足這一要求，主要從四個方麵來考慮：
  1）筒體分倉和筒體總長度間歇式球磨機裏的研磨體對物料的衝（chōng）擊和（hé）研（yán）磨是同時進（jìn）行的，當物料磨（mó）到一定細度時，物料對研磨體有（yǒu）一定緩衝（chōng）作用，從而降低了研磨體對物料的衝擊，並且很容（róng）易造（zào）成物料的過度研磨。而連續式球磨機裏研磨體對物料的衝擊和研磨是分開進行的（可參看圖1 工作原理圖）。在建（jiàn）築陶（táo）瓷行業，筒（tǒng）體一般可分成兩（liǎng）個或三個倉，根據原料的難易磨程（chéng）度（dù）和物料（liào）的進（jìn）料粒度和出料粒度要求，每個倉的長度和筒體總長都不是一成（chéng）不變（biàn）的，必須合理設計。
  2）隔倉板由於陶瓷原料的特性，隔倉板的設計也相當關鍵。筆者結合（hé）對國內水泥行業濕法連續（xù）式球磨機（jī）所（suǒ）用隔倉（cāng）板和水泥與陶瓷原料的研究，而設計出陶瓷行業連續式（shì）球磨機用隔倉（cāng）板。陶瓷原料的難磨係（xì）數相對水泥原料大，而料漿細度要求（qiú）又要（yào）細得多。就料漿細度而言，水泥（ní）行業要求是過100目篩餘（yú）小於7%，而建陶行業（yè）則是過250目篩（shāi）餘小於3%，這就勢必要求物料在球磨機中停留時（shí）間要（yào）長。為（wéi）此，相對水泥（ní）連續式球磨機而言，陶（táo）瓷行業連續式球磨（mó）機（jī）在分倉規律、筒體（tǐ）長度以及倉與倉之間的隔倉板結（jié）構上均有差別。在陶瓷用隔倉板的（de）設計中，隻有當料漿顆粒磨至能懸浮於A′麵以上時（shí），才（cái）能通過蓖孔進入過渡腔並通過揚料板將物料卸至下一倉內。這樣（yàng）一來，物料在筒體內停留時（shí）間加長了，且一定程度上能（néng）控（kòng）製其料漿粒度而達到要求（qiú）。
  3）內襯和研（yán）磨體襯板是用（yòng）來保護筒體（tǐ）的（de），使筒體免受研磨體和物料的直接衝擊和摩擦。不同形式的陶瓷球磨機襯板還可以改變研磨體在筒體內的（de）運動狀態。（如拋（pāo）落（luò）、下滑）而磨機的粉磨作用是靠研磨體對物料的衝擊和研磨來實現的。從研磨過程來看，各倉（cāng）要求研磨體的運動狀態有所不同。進入磨機一倉的物料粒（lì）度都較大，這就要求研磨（mó）體具（jù）有足夠的衝擊能力（lì），以後各倉物料粒度（dù）依此減小，則（zé）研（yán）磨體對物料的（de）作用主要（yào）是研（yán）磨。在筒體轉速（sù）一定的情況下，隻有將各倉襯板（bǎn）製成不同的表麵形狀，再根據衝（chōng）擊和研磨的機理配備不同大小的研（yán）磨體。使襯（chèn）板與研磨體產（chǎn）生不同的磨擦係數，來改變研磨體運動狀態，從而（ér）提高粉磨效（xiào）率。襯（chèn）板及研磨體材料應選耐磨性能好（hǎo）的橡膠（jiāo）及比重較大的高鋁球石。
  4）采用閉路球磨係統高產量及保證球（qiú）磨出（chū）的料漿顆粒都能滿足要求是球磨（mó）的較終（zhōng）目的。在（zài）水（shuǐ）泥行業，為達到這（zhè）一目的，均（jun1）采用閉路式工藝流程，即（jí）料漿出球磨機後，過篩，篩上料再重新（xīn）回磨。在建（jiàn）陶行業，也須這（zhè）樣。在球磨（mó）機（jī）出漿處，設5-6個（gè）振動篩，篩上（shàng）料（liào）隨水一起衝回（huí）磨內，再次球磨。從（cóng）而使球磨出的料漿顆粒達到要求。
  5）助磨劑的加入：如何使提高研磨效率（lǜ）的助磨劑均（jun1）勻進入球磨機內。由於物料是連續地入（rù）球磨機，為使物料研磨（mó）效率較高，助磨劑也必須是（shì）連續均勻地入磨機。為（wéi）了使助磨劑能連續均勻地進入（rù）陶瓷球磨機，我們查閱了許多的資料（liào），做了許多實驗，谘（zī）詢了許多廠（chǎng）家，發現絕大部分廠家使用的助磨劑，不管是粉劑還是水劑（jì），都能（néng）溶於水。因此采用助磨劑溶於（yú）水（shuǐ）的措施，先把定量助磨劑加入到定量的水箱裏，用攪拌（bàn）機充分攪拌（bàn）均勻，每配好一箱助磨劑水溶液時，就將其放入另一個（gè）工作（zuò）水箱，用計量泵將助磨劑水溶液從（cóng）工作水箱均勻地（dì）打入球磨機內，從而（ér）提高球磨效率。
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