對輥破（pò）碎機使（shǐ）用說明書

一、對輥破碎機用途

對輥破碎（suì）機,可供選（xuǎn）礦,化工,水泥,耐火材料,磨料,建築材料等工業部門中,細碎高.中硬度以下的礦石,岩石及耐火材料之用。雙輥破碎（suì）機尤其在耐火（huǒ）材料（liào）和采礦行業中比（bǐ）一般（bān）破碎機 械更（gèng）優異的效果.近幾年來,還廣泛被應用於破碎鋼（gāng）砂等行業。

二、對輥破碎機參數

對輥破碎機技術參（cān）數（shù）

規格型號	給料粒度(mm)	出料粒度（dù）(mm)	處理能力(t/h)	電機功率(kw)	重量(t)
2PG-400X250	≤25	1--8	5-10	11	1500
2PG-400X500	≤30	1--15	10-20	22	2600
2PG-610X400	≤40	1--20	13-35	30	4500
2PG-750X500	≤40	2--20	15-40	37	12250
2PG-900X500	≤40	3--40	20-50	44	14000
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三、輥式破碎機工作原理和結構特征

1、該係列粉碎機主要由輥輪總成、輥輪支撐（chēng）軸承、張（zhāng）緊和調節裝置以（yǐ）及驅動（dòng）裝置等部分組成。兩輟輪分別以鍵固定在兩轉軸上（shàng），軸兩端各有一組（zǔ）軸承支（zhī）撐，固定輪用螺栓固定在（zài）機架上，活動輪則裝有安全彈簧和滑動軸承盒.活動輪是用來調（diào）節間隙即成品粒度或者（zhě）當兩（liǎng）輥輪間落入金（jīn）屬雜物時，活動（dòng）輟（chuò）輪可以橫向移動，從而不至於報壞設備

2、出料粒度的調節:兩輥（gǔn）輪之間裝有楔形或墊片調書裝置，楔形裝置（zhì）的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動（dòng）輥輪（lún）頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒（lì）度變大，當楔塊向下時（shí），活動輥輪在張（zhāng）緊彈簧的（de）作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小（xiǎo）。墊片裝置（zhì）是通過（guò）增減墊片的數量或厚薄（báo）來調（diào）書出料粒度（dù）大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，出料粒度變（biàn）大，而減少墊（diàn）片時兩（liǎng）輥輪（lún）間隙變小，出料粒度變小.

3、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪（lún），按照（zhào）相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料鬥（dòu）通過輥輪，經碾樂麵破碎，破碎後（hòu）的成（chéng）品從底架下麵排出。

4、為了安全，對輥（gǔn）破碎機（jī）在出廠時必須在傳動部分安裝安全罩。

四、對輥破碎機的安裝、調毅和試運轉

(一)機器的安裝和調整

使用單位參考本說明書所附之地基圖，設（shè）計基礎施工圖，將機器穩（wěn）固安裝專門設計的基礎上，為了更好地承受機器（qì）在工作時所產生的不均（jun1）力，可以（yǐ）在（zài）底架不安放枕木木條使整台機器與枕木條貼合，並留（liú）出出料位置（zhì）。木（mù）機器以完整的裝（zhuāng）配形式供應，但須仔細（xì）檢查在（zài）運（yùn）輸過程中或較長時間（jiān）的貯存過程中，機器有（yǒu）無擬傷（shāng），滑動部分和有無鏽蝕。確定機器完（wán）整無報後方可進行安裝（zhuāng）。機器安裝，並找準水平之後，然後按圖紙進行傳動部（bù）分的安（ān）裝，傳動（dòng）皮帶（dài）應調整到鬆緊適當的位置上，悵力彈簧須調到適當位置方可。全部安裝（zhuāng）結束後還要嚴格地檢查各緊固部分不得有鬆動現象。

(二)機器的試運轉:

機器安裝完畢後，正式投入生產前，必須進行試運轉（zhuǎn）。

I、空運轉試驗:

機器在使用（yòng）現場，須進（jìn）行不（bú）少2小時連續空轉試驗、運轉時（shí）軸承a升不得超過30. C，較（jiào）高謐升不得大於400 C,齒（chǐ）輪、長（zhǎng）齒輪、三角皮帶輪和較等部分轉動應平穩，無不正常的噪聲，兩（liǎng）輥間（jiān）不是（shì）碰撞。

2.負荷試駿:

在空運轉試驗達到（dào）良好的基Pkly上，方能（néng）進行負荷運（yùn）轉試驗，負荷（hé）試驗時間不得少於連續運轉8小時.
測定其實際（jì）出料（liào）粒度及產量是否符（fú）合要求，並保證軸承溫長不得超過350 C破碎機T作平穩，不應有較劇烈的振動，各緊固件應牢靠。各潤滑點必須充滿潤滑油脂.密封應良好（hǎo），無滲漏現象。運轉時如發現產量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置後端調整（zhěng）螺栓來調整，如發現運轉時電流波動不穩定，則應檢查一下進料粒度是否符（fú）合要求.負荷試毅正常後即可投入生產使用。

五、機器的操（cāo）作規程

機器經過試運轉完全合格後才允許（xǔ）正式投入（rù）生產，為了保證機器能長期安全運轉，應特別注（zhù）意對機器進行正確的操作和日常維護及定期維（wéi）修。

(一)機器運轉前的準備（bèi）工作:

機器在（zài）正常運轉起動前必須做好充分的準備T作和嚴格的拉查T作，對機器本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應牢固擰緊，機器附件不得（dé）有妨礙運轉的東西和雜物.

(二)開車和停車順序:

經上述準備和檢查丁作完全符合要求後，即可啟動（dòng）破碎機，待機器轉速正常後再進行向機器內送料，加（jiā）料必須均勻，停車時應先停止機器（qì）的給料，等到加料鬥內無剩餘物料後方可停止（zhǐ）機器的運轉.

(三)機器的正（zhèng）常運轉:

當（dāng）機器正常運（yùn）轉之後（hòu），機器的操作者（zhě）及有（yǒu）關人員必須注意下列（liè）事項:

1.所有的固定螺栓（shuān）是否有（yǒu）折斷和（hé）鬆動現象（xiàng）.

2、各軸承潤滑情況是否正常，有無漏油現象。

3、各處密封是否嚴密，有無漏（lòu）油現象。

4、進料量是否有過多（duō）現象，出料粒度是否符合要求.

5、軋輥及齒輪的運轉（zhuǎn）情況是否正常。

(四)共它注愈事項:

1、不得改變機器（qì）的旋轉方向.

2、機器運轉（zhuǎn）中停電時，應立即拉斷電x，以免突然來電時引（yǐn）起事故。

六、機器的（de）維護和安全技術

機（jī）器的維護保養是一項極其重要的經常性的丁作，它應與（yǔ）機器的操（cāo）作（zuò）和檢修等密切配合，應有專（zhuān）職人員進行值班位查（chá）。

(一)輥式破碎機的維護;

1,軸承

對（duì）輥破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好（hǎo）的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它（tā）直接影響到機器的（de）倪用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑汕（shàn）必須清潔，密封必須（xū）良好，木機（jī）器的主要注油處(I)傳動軸承(2)軋粗軸承(3)所有齒輪(4)活動（dòng）軸承、滑動平而.

2、新安裝（zhuāng）的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查.

3、注意位查（chá）機器各（gè）部位（wèi）的T作是否（fǒu）正常.

4、注意檢查易磨m件之（zhī）磨報（bào）程（chéng）度，隨時注意更換被磨M的零件.

5、放活動裝置的底架平麵，應除去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料（liào）時活動軸承不能在底架（jià）上移（yí）動，以（yǐ）致發生嚴重事故.

6、軸承油（yóu）a升高，應立即停（tíng）車（chē）檢查原因加以消除。

7、傳動齒輪在運轉時若有衝擊盧應立即停車檢查，並消除之。

聯係電話：0371-64127912

手（shǒu）機：13838283063

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