對輥（gǔn）破碎機使用說明書

一、對輥破碎機用途

對輥破碎機,可供選礦,化工,水泥,耐火（huǒ）材料（liào）,磨料,建築材料等工業部門中（zhōng）,細碎（suì）高.中硬度以下的礦石,岩石及耐火材料之（zhī）用。雙輥破碎機尤其在耐火材料和采礦行業中比一（yī）般破碎機 械更優異的效（xiào）果.近幾（jǐ）年來,還廣泛被應用於破碎鋼砂等行業。

二、對輥破碎機參數

對輥（gǔn）破碎機技（jì）術參數

規格型號	給料粒度(mm)	出料粒度(mm)	處理能（néng）力(t/h)	電機功率(kw)	重量（liàng）(t)
2PG-400X250	≤25	1--8	5-10	11	1500
2PG-400X500	≤30	1--15	10-20	22	2600
2PG-610X400	≤40	1--20	13-35	30	4500
2PG-750X500	≤40	2--20	15-40	37	12250
2PG-900X500	≤40	3--40	20-50	44	14000
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三、輥式破（pò）碎機工作原理（lǐ）和結（jié）構特（tè）征

1、該係列粉碎機主要由輥（gǔn）輪總成、輥輪支撐軸承、張緊（jǐn）和調節裝置以及驅動裝置（zhì）等部分組成。兩輟輪分別以鍵固定在兩（liǎng）轉軸上，軸兩端各有一組軸承支撐，固定輪用螺（luó）栓固定在（zài）機架上，活（huó）動輪（lún）則裝有安全彈簧和滑動軸承盒.活動輪是用來（lái）調節間隙即成品粒度（dù）或者當兩輥（gǔn）輪間落入金屬雜物時，活動輟（chuò）輪可以橫向移動，從而不至於報壞設備

2、出料粒度（dù）的調節:兩輥輪之（zhī）間（jiān）裝（zhuāng）有楔形或墊片調書裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調（diào）整螺栓將楔塊向上拉起時，楔（xiē）塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度（dù）變大，當楔塊向（xiàng）下時，活動輥輪（lún）在張緊彈簧的作（zuò）用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片（piàn）裝（zhuāng）置是通（tōng）過增減墊（diàn）片的數量或厚薄來調書出料（liào）粒度大（dà）小的，當增加墊（diàn）片時（shí）兩輥輪（lún）間（jiān）隙變大，出料（liào）粒度變大，而減少墊片時兩輥輪間隙變小（xiǎo），出料粒度變小.

3、驅動機（jī）構是由兩個電（diàn）動機，通（tōng）過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料鬥通過（guò）輥輪，經碾樂麵（miàn）破碎（suì），破碎後的成品從底架下麵排（pái）出（chū）。

4、為（wéi）了安全，對輥破碎機在出廠（chǎng）時（shí）必須在傳動部分安裝安全（quán）罩。

四、對輥破碎機的安（ān）裝、調毅和試（shì）運轉

(一)機器的安裝和調整

使用單位（wèi）參考本說明書所附之地基圖，設計基礎施工圖，將機器穩固安裝專門設計的基（jī）礎上，為了更好地承受機器在工（gōng）作時所產生的不均力，可以（yǐ）在底架不安放（fàng）枕木木（mù）條使整台機器與枕木條貼合，並留出出料位置。木機器以完整（zhěng）的裝配形式供應，但須仔細檢查（chá）在運輸過程中或較（jiào）長時間的貯存過程中，機器有無擬傷（shāng），滑動部分和有無鏽蝕。確定機器完整無報後方可進行安裝。機器安裝（zhuāng），並找準（zhǔn）水（shuǐ）平之後，然後按圖（tú）紙進行傳動部分的（de）安裝，傳動皮帶應調整到（dào）鬆緊適當（dāng）的位置上，悵力（lì）彈簧須調到適當位置方可。全部安裝結（jié）束後還要嚴格地（dì）檢查各緊固（gù）部分不得有鬆（sōng）動現象。

(二)機器的試運轉:

機器安裝完畢後，正式投入生產前，必須進行試運轉。

I、空運轉試驗:

機器在使用現場，須（xū）進行不少2小時連續空轉試驗、運轉時軸（zhóu）承a升不得（dé）超過30. C，較高謐升不（bú）得大於400 C,齒輪、長齒輪、三角皮（pí）帶輪和較等部分轉（zhuǎn）動應平穩，無不正常的噪（zào）聲，兩輥間（jiān）不是碰撞。

2.負（fù）荷試駿:

在空運轉試驗達到良（liáng）好的基Pkly上（shàng），方能進行負荷運轉試驗，負荷試驗時間不得少於連續運轉8小時.
測定其（qí）實際出料粒度及產量（liàng）是否符合（hé）要求，並保證軸承溫長不得超過350 C破（pò）碎機T作平穩，不應有（yǒu）較劇烈的振動，各緊固（gù）件應牢靠。各潤（rùn）滑（huá）點必須充滿（mǎn）潤（rùn）滑油脂.密封應良好，無滲漏現象（xiàng）。運轉時如發現產量或粒度不（bú）符合要求時，可利用活（huó）動裝置（zhì）後（hòu）端調整（zhěng）螺栓來調整，如（rú）發現運轉時電流波（bō）動不穩定，則應檢查一下進料粒度是否符合要求.負荷試毅正常後即可投入生（shēng）產使用。

五、機器的操（cāo）作規程

機器經過試運轉完全合格後才允許正式投入生產，為了保證機器能長期（qī）安全運（yùn）轉，應特別注意對機器進行正確的操作和日常維護及定期維修。

(一)機器運轉（zhuǎn）前的準備工作:

機器（qì）在正常運轉起動前必須做好充分的準（zhǔn）備T作和嚴格（gé）的拉查T作，對機器本身要求各部件必（bì）須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母（mǔ）應牢固擰緊，機器附件不得有（yǒu）妨礙運轉的東西和（hé）雜（zá）物.

(二)開車和停（tíng）車（chē）順序:

經上（shàng）述準備和檢查丁作完全符合（hé）要求後，即可啟動破碎機（jī），待機器轉速（sù）正常後再進行（háng）向機器內（nèi）送料，加料必須均勻，停車時（shí）應先（xiān）停止（zhǐ）機器的給料，等到加（jiā）料鬥內無剩餘物料後方可停止機器的運轉.

(三)機器的正常（cháng）運轉:

當機器（qì）正（zhèng）常運（yùn）轉之後（hòu），機器的操作（zuò）者及有關人員（yuán）必須注意下列事項:

1.所（suǒ）有的固定螺栓是否有折斷和鬆動現象.

2、各軸承潤滑情（qíng）況是否正常，有（yǒu）無漏油現象。

3、各處密封是否嚴密，有無漏油現象。

4、進料（liào）量是否有過多現象，出料粒度是否符合要求.

5、軋輥及齒輪的運轉情況是否正（zhèng）常。

(四（sì）)共（gòng）它注愈事項:

1、不得改變機器的旋轉方向.

2、機器運轉中停電時，應立即拉斷電x，以免突然來電時引（yǐn）起事故。

六、機（jī）器（qì）的維護和安（ān）全技術

機器的維護保養（yǎng）是一項極其重要的經常性的丁（dīng）作，它應與機器的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值（zhí）班（bān）位查。

(一（yī）)輥式破碎（suì）機的維護（hù）;

1,軸承（chéng）

對輥破碎機（jī）的軸承擔負機（jī）器（qì）的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有（yǒu）很大的關係，它直接（jiē）影響到機器的倪用（yòng）壽命和（hé）運轉率，因而要求（qiú）注入的潤滑汕必須清潔，密（mì）封必須良好，木機器的（de）主（zhǔ）要注油處(I)傳動（dòng）軸承(2)軋粗軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平而.

2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查.

3、注意位查機器各部位的T作是否正常.

4、注意檢查易磨m件之磨報程度，隨時注意更換被磨M的零件.

5、放活（huó）動裝置的底架平麵，應除去灰塵等物以免（miǎn）機器遇到不能破碎的物（wù）料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故.

6、軸（zhóu）承油a升高，應立即（jí）停車檢查原因加以（yǐ）消除。

7、傳動齒輪在運轉時若有衝擊盧應立即停車檢（jiǎn）查，並消除之。

聯係電話：0371-64127912

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