破碎機保養
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對輥式破碎機的工作（zuò）原理（lǐ）及結構

來源：91视频大全污免费看重工（gōng）   時間（jiān）：2015-05-02
  對輥式（shì）破（pò）碎機簡稱對輥破或對輥破碎機等。是比較老式的破碎設備，對輥式破碎機結構簡單（dān），且過分碎現（xiàn）象少，輥麵上的齒形，尺寸，排列可隨物料性（xìng）質而改變，可對中硬和（hé）軟礦石進行中、細破碎，如硫酸廠中通常用顎式破碎機對硫鐵礦石進行（háng）一次破碎，使直徑達到20~30mm，在進入（rù）雙輥式破碎機 進行二次（cì）破碎，使礦石直徑達到5mm以下，達到沸騰爐的要求。對輥式破碎機（對輥（gǔn）破碎機）缺點：占地麵積大、生產效率較低。
  對輥破碎（suì）機 - 工作原理及結構
  1、該係列對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝（zhuāng）置等部分組（zǔ）成。
  2、出料粒度的（de）調節：兩輥（gǔn）輪之間裝有楔形或墊片調（diào）節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺（luó）栓，當調整（zhěng）螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪（lún），即兩輥輪間隙變大，出料粒度（dù）變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊（jǐn）彈簧的作用下兩輪間隙變小（xiǎo），出料粒度變小。墊片裝（zhuāng）置是通過增減墊片的（de）數量或厚薄來調節（jiē）出料粒度大小（xiǎo）的，當（dāng）增加墊片時兩輥（gǔn）輪間隙變大，當（dāng）減少墊片時兩輥（gǔn）輪間隙變小，出（chū）料粒度變小。
  3、驅動機構（gòu）是由兩個電動（dòng）機，通過三角皮帶（dài）傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物（wù）料（liào）從進料口通過輥輪，經碾壓（yā）而破碎，破碎後（hòu）的成品從底架下麵（miàn）排（pái）出。
  4、為了安全，傳動（dòng）部分應根據實際情況自行（háng）安裝安全罩。
  對輥式破碎機的每個棍子都是由單（dān）獨的電（diàn）機帶動。也有使用一台電機通過（guò）皮帶傳（chuán）動（dòng）帶動固定軸承的棍子，固定軸（zhóu）承的輥（gǔn）子軸的另一端裝有（yǒu）齒輪，通過齒輪帶動活動棍子。由於物料性質變化使活動（dòng）棍（gùn）子左右移動，所以齒輪齒高必須增加，以防齒合脫離。所以，傳統對輥式破碎機（jī）都是采（cǎi）用（yòng）長齒齒輪傳動，它能允許運轉中改變兩輥中心距而不破碎齒合特性。  輥子的工作表麵視使用要求而定，可以選用光（guāng）麵得或齒（chǐ）麵的或式槽麵（miàn）的。若是破碎較堅硬的、磨（mó）蝕性強的物料（liào），可選用光麵（miàn）輥子。因為光（guāng）麵輥子對物料的破碎（suì）作用主要是壓碎兼有研磨作用，主要適合於中硬物料的中、細碎。輥式（shì）破碎機為了得到不（bú）同力度產品，其排料口大小必須式可調（diào）整的。為了防止破（pò）碎機過鐵損壞，又必須裝有保（bǎo）險裝置（zhì），對輥（gǔn）式破碎機活動輥軸式借助彈簧（huáng）壓力（lì）支撐，在正常工作狀態下，彈簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。機架與活（huó）動軸承之間安放不同厚度的墊片，改變墊片數目就可以調（diào）整兩輥間的排料口寬度來滿足不同（tóng）產（chǎn）品粒度的要求，當（dāng）有不能（néng）破（pò）碎物料進入破碎腔，則彈簧被壓縮（suō），活動輥退讓排料口增（zēng）大，物料（liào）排出後，在彈簧壓力下，活動輥複位。這就是機械式排料口調整與過載保護裝置（保險裝置）。
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