安裝烘幹機的主要事項（xiàng）

烘幹機安裝前的準備工作：

1.基礎驗收

A.主要檢查基礎混（hún）凝土澆注（zhù）質量與尺寸位置偏差：

外觀上要求基礎表麵幹淨，無油汙、灰（huī）塵、雜（zá）物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內無（wú）殘留殼子板，以及其它澆注（zhù）缺陷。

B.對於基礎尺寸與位置偏差應符（fú）合下列要（yào）求：外形尺寸（cùn）與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小於（yú）20mm.不同平麵標高誤差小於20mm、隻允許負不允許正；斜度誤差全長小於20mm,出料端允（yǔn）許不允許（xǔ）正；上平麵不平麵度小於5mm/m,全長小（xiǎo）於10mm。

2.設備驗收

對照烘幹機製造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行（háng）清點，檢查有（yǒu）無錯發缺件、變形（xíng）損壞等情況，並作好記錄，以便在安裝前采購或製備（bèi）。清除包（bāo）裝時塗飾（shì）的保護塗層以及（jí）粉塵、油汙、鏽蝕等情況，檢查修整（zhěng）在運輸裝卸過程中所造成（chéng）的損壞變（biàn）形（xíng）。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安（ān）裝工作中的（de）返工，保證安裝進度及安裝（zhuāng）質量。

3.編製（zhì）安裝（zhuāng）工藝主要包括以下內（nèi）容：

A.基本安裝程序。製定零部件清洗、檢測、運輸起重就位（wèi）、裝配檢測，調整試運轉等各項工作順序和內容。

B.安（ān）裝工藝方法。對重要零部（bù）件或關鍵部位，編寫具（jù）體檢測安裝方法、質量要求（qiú）、技術標（biāo）準、偏（piān）差範圍、所需工具量具等（děng）事項。

C.安全（quán）技術要求。 製（zhì）定裝（zhuāng）配作業中，為避免可能發生的事故，必須采取的安（ān）全措施（shī），吊裝作業中的（de）指揮，關鍵部位（wèi）安（ān）裝操作規程，特殊注意事項等。對作業現場、電器線路、管道等可能發生事故的隱患及防範措施等。

在做好上述準備工作才能按（àn）照安裝程序和工（gōng）藝進行具體（tǐ）安裝，烘幹（gàn）機安裝（zhuāng）調試： 基（jī）礎劃線 首先埋設中心標板、基準點，作為設備安裝和（hé）以後檢修找正的依（yī）據。

確定（dìng）兩端（duān）中心基準，畫出基礎縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝置軸向中心線。當出現一（yī）部分或大部分或分地腳預留孔位（wèi）置依移過大，可以考慮在允許的範圍內，適當（dāng）移動中心（xīn）線位置，以促成大部分（fèn）預（yù）留孔進入工作位置坐標。調整後的各（gè）檔中心點，必須在（zài）一條縱向中心線上，橫（héng）向中心線必須垂直於縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與（yǔ）實測的各檔中心距相符合。

4.設置墊板

確定墊板的合理布局，注意墊（diàn）板應盡量靠近地腳螺栓（shuān）和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力（lì）不均（jun1）。每組墊板數量不得超過5塊，較厚的墊板放上（shàng）下，薄的放中間，摞放（fàng）整齊接觸完好，當調整不能完全重合時，接觸麵（miàn）積應大於80%。

較下麵的（de）墊（diàn）板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放（fàng）置平穩，不得有空角晃動現（xiàn）象，並且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。

5.機座劃線

利用光學經緯儀、激光（guāng）準直儀或精度較（jiào）差（chà）的拉線法，進行托輪底座橫向找平（píng）找正，縱向找斜度反複（fù）數次，直至坐標位置、橫向水平、縱（zòng）向斜度達到要求為準。

再進行前後兩托輪底（dǐ）座總體互（hù）位找正。前後底（dǐ）座縱向中心線必須在同一直（zhí）線上，偏差小0。5MM。以上調整可借助底座兩（liǎng）端的調節螺（luó）栓配合進行。

裝配地腳螺栓，調整好螺栓露出長（zhǎng）度，即可進（jìn）行預埋孔二次澆注。澆注時確（què）保托（tuō）輪底座不得出現任何位移與變動。調整各托輪至正確位置，要保（bǎo）證每組（zǔ）托輪至縱向中心線（xiàn）距離相等，托（tuō）輪軸中心線平行於縱向中心線，其平行度誤差小於0.1mm/m。調整後托輪底座上的擋（dǎng）輪裝置正（zhèng）確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠（kào）出（chū）料端的一（yī）隻可與輪帶斜麵接觸，另一隻擋（dǎng）輪與輪帶間（jiān）應有（yǒu）小10mm的間隙。裝配筒體及傳（chuán）動大齒（chǐ）輪。調節各配合尺寸的間隙，誤差小於0.2mm,按（àn）分段（duàn）筒體的對接標記裝配筒體及大齒（chǐ）輪，緊固絞製定位螺栓及其它聯接螺栓。筒體較（jiào）短時，整體裝配好出廠，該工序可省（shěng）略。

6.起吊就（jiù）位

使筒體裝置平穩地（dì）落到前後托輪（lún）上麵，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據實際情況依次分段吊裝，但必須製定具體（tǐ）方法和所需（xū）輔助支承架、工（gōng）具等安全措施。

7.安裝小齒輪組裝

A.根（gēn）據中心標（biāo）板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪（lún）橫向中心線誤差小於2mm.

B.調整大小齒（chǐ）輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數（標準（zhǔn）齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應注意齒（chǐ）頂間隙在大齒輪徑向（xiàng）跳動較大（dà）處測量與確定。

C.調整大小齒輪接觸精度，其齒麵接觸印痕沿齒長不小於70%，沿齒高（gāo）不小於40%。

D.直聯型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。

8.安裝傳動裝置

以小齒輪為基準，依次安裝減速器與電（diàn）動機及相關（guān）聯軸器，各傳動軸線與（yǔ）縱向中心線平行（háng），誤差小於或等於（yú）0.05%。澆注相關地（dì）腳螺栓，澆注過程中同樣確（què）保各傳動部件不準出現任何位移與（yǔ）變動（dòng）。

9.安裝進出料裝置

分別安裝前（qián）後進出料箱，並控製進出料箱上密（mì）封（fēng）處斜法蘭與筒體兩端（duān）周邊間隙均勻，筒（tǒng）體轉動時（shí）周邊間隙誤差小於10mm.

烘幹機是選礦設備中的主要設備之一，安裝要求技術性強，工藝標準高。安裝工作應根據有關的設計文件、圖紙、標準（zhǔn）規範及規程、按正確安裝程序及本作業指導書進（jìn）行合理的施工。

聯係電（diàn）話：0371-64127912

手機：13838283063

更（gèng）多更詳細的專業技術知識（shí）或（huò）新聞資訊，盡在91视频大全污免费看破碎設備專題網：http://www.rj-lighting.com